මික්සර් ට්රක් රථ ගියර්

මික්සර් ට්‍රක් රථ, කොන්ක්‍රීට් හෝ සිමෙන්ති මික්සර් ලෙසද හැඳින්වේ, සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රධාන සංරචක සහ ගියර් කිහිපයක් ඇත. මෙම ගියර් කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම සහ කාර්යක්ෂමව ප්රවාහනය කිරීමට උපකාරී වේ. මික්සර් ට්‍රක් රථවල භාවිතා කරන ප්‍රධාන ගියර් කිහිපයක් මෙන්න:

  1. බෙර මිශ්‍ර කිරීම:මික්සර් ට්රක් රථයේ මූලික අංගය මෙයයි. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය දැඩි නොවීම සඳහා එය සංක්‍රමණයේදී අඛණ්ඩව භ්‍රමණය වේ. භ්‍රමණය හයිඩ්‍රොලික් මෝටර මගින් හෝ සමහර විට ට්‍රක් රථයේ එන්ජිම මගින් බලය ලබා ගැනීමේ (PTO) පද්ධතියක් හරහා බලගන්වයි.
  2. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය:මිශ්‍ර ට්‍රක් රථ මිශ්‍ර බෙරයේ භ්‍රමණය, විසර්ජන චූට් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ පැටවීම සහ බෑම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ බෙරය ඉහළ නැංවීම හෝ පහත දැමීම ඇතුළු විවිධ කාර්යයන් සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති භාවිතා කරයි. හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප, මෝටර, සිලින්ඩර් සහ කපාට මෙම පද්ධතියේ අත්‍යවශ්‍ය අංග වේ.
  3. සම්ප්‍රේෂණය:එන්ජිමෙන් රෝදවලට බලය මාරු කිරීම සඳහා සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය වගකිව යුතුය. මික්සර් ට්‍රක් රථවල සාමාන්‍යයෙන් බර පැටවීම හැසිරවීමට සහ වාහනය චලනය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ව්‍යවර්ථය සැපයීමට නිර්මාණය කර ඇති බර සම්ප්‍රේෂණ ඇත, විශේෂයෙන් කොන්ක්‍රීට් පටවා ඇති විට.
  4. එන්ජිම:මික්සර් ට්‍රක් රථ අධික බර ගෙනයාමට සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්‍ය අශ්වබල සැපයීම සඳහා බලවත් එන්ජින් වලින් සමන්විත වේ. මෙම එන්ජින් බොහෝ විට ඒවායේ ව්‍යවර්ථය සහ ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඩීසල් බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වේ.
  5. අවකලනය:අවකල්‍ය ගියර් එකලස් කිරීම මඟින් රෝදවලට කොන් හරවන විට විවිධ වේගයකින් භ්‍රමණය වීමට ඉඩ සලසයි. මෙය ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සහ මික්සර් ට්‍රක් රථවල ටයර් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් තද අවකාශයන් හෝ අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක සැරිසැරීමේදී.
  6. ධාවන පථය:ඇක්සල්, ඩ්‍රයිව් ෂාෆ්ට් සහ අවකලනය ඇතුළු ඩ්‍රයිව්ට්‍රේන් සංරචක එන්ජිමේ සිට රෝදවලට බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට එකට ක්‍රියා කරයි. මික්සර් ට්රක් රථවල, මෙම සංරචක අධික බරට ඔරොත්තු දීමට සහ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනයක් ලබා දීමට ඉදිකර ඇත.
  7. ජල ටැංකිය සහ පොම්පය:බොහෝ මික්සර් ට්රක් රථ මිශ්ර කිරීමේදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට ජලය එකතු කිරීම හෝ භාවිතයෙන් පසු මික්සර් ඩ්රම් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ජල ටැංකියක් සහ පොම්ප පද්ධතියක් ඇත. ජල පොම්පය සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රොලික් හෝ විදුලි මෝටරයකින් බල ගැන්වේ.

මික්සර් ට්‍රක් රථවලට ඉදිකිරීම් ස්ථානවල කොන්ක්‍රීට් ඵලදායී ලෙස මිශ්‍ර කිරීම, ප්‍රවාහනය කිරීම සහ විසර්ජනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම ගියර් සහ සංරචක එකට ක්‍රියා කරයි. ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ගියර් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

කොන්ක්‍රීට් බැචින් පැලෑටි ගියර්

කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයක් හෝ කොන්ක්‍රීට් බැචින් කම්හලක් ලෙසද හැඳින්වෙන කොන්ක්‍රීට් බැචින් කම්හලක් යනු විවිධ අමුද්‍රව්‍ය එකතු කර කොන්ක්‍රීට් සෑදීමේ පහසුකමකි. උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් අඛණ්ඩ සැපයුමක් අවශ්ය වන මහා පරිමාණ ඉදිකිරීම් ව්යාපෘතිවල මෙම ශාක භාවිතා වේ. සාමාන්‍ය කොන්ක්‍රීට් බැච් කම්හලකට සම්බන්ධ ප්‍රධාන සංරචක සහ ක්‍රියාවලි මෙන්න:

  1. සමස්ත බඳුන්:මෙම බඳුන් වැලි, බොරළු සහ තලා දැමූ ගල් වැනි විවිධ වර්ගවල එකතු කිරීම් ගබඩා කරයි. අවශ්‍ය මිශ්‍ර සැලසුම මත පදනම්ව සමස්ථයන් සමානුපාතික වන අතර පසුව මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකකයට ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා වාහක පටියක් මතට මුදා හරිනු ලැබේ.
  2. වාහක පටිය:වාහක පටිය සමස්ථ බඳුන්වල සිට මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකකයට එකතු කරයි. එය මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා අඛණ්ඩ සැපයුමක් සහතික කරයි.
  3. සිමෙන්ති සිලෝස්:සිමෙන්ති සිලෝස් සිමෙන්ති තොග වශයෙන් ගබඩා කරයි. සිමෙන්ති සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා වාතනය සහ පාලන පද්ධති සහිත සිලෝස් වල ගබඩා කර ඇත. වායුමය හෝ ඉස්කුරුප්පු වාහක හරහා සිලෝස් වලින් සිමෙන්ති බෙදා හරිනු ලැබේ.
  4. ජල ගබඩා කිරීම සහ ආකලන ටැංකි:කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනයේදී ජලය අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා අඛණ්ඩව ජලය සැපයීම සහතික කිරීම සඳහා කොන්ක්‍රීට් බැච් පැලවල ජල ගබඩා ටැංකි ඇත. මීට අමතරව, මිශ්‍රණ, වර්ණක කාරක හෝ තන්තු වැනි විවිධ ආකලන ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා ආකලන ටැංකි ඇතුළත් කළ හැක.
  5. එකතු කිරීමේ උපකරණ:බර කිරන ආප්ප, තරාදි සහ මීටර වැනි කණ්ඩායම් උපකරණ, නිශ්චිත මිශ්‍රණ සැලසුමට අනුව අමුද්‍රව්‍ය නිවැරදිව මැනීම සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකකයට බෙදා හැරීම සිදු කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට නවීන කණ්ඩායම් පැල බොහෝ විට පරිගණකගත පාලන පද්ධති භාවිතා කරයි.
  6. මිශ්ර කිරීමේ ඒකකය:මිශ්ර කිරීමේ ඒකකය, මික්සර් ලෙසද හැඳින්වේ, කොන්ක්රීට් සෑදීම සඳහා විවිධ අමුද්රව්ය ඒකාබද්ධ වේ. මිශ්‍රණය ශාකයේ සැලසුම සහ ධාරිතාව අනුව ස්ථාවර බෙර මිශ්‍රණයක්, ද්විත්ව පතුවළ මිශ්‍රණයක් හෝ ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණයක් විය හැකිය. මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සමජාතීය කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සමස්ථ, සිමෙන්ති, ජලය සහ ආකලන හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම සහතික කරයි.
  7. පාලන පද්ධතිය:පාලන පද්ධතියක් සමස්ත කණ්ඩායම් ක්‍රියාවලියම අධීක්ෂණය සහ නියාමනය කරයි. එය සංඝටක අනුපාතය නිරීක්ෂණය කරයි, වාහක සහ මික්සර්වල ක්රියාකාරිත්වය පාලනය කරයි, සහ නිපදවන කොන්ක්රීට් වල අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. නවීන කණ්ඩායම් පැල බොහෝ විට කාර්යක්ෂම හා නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා උසස් පරිගණකගත පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.
  8. කාණ්ඩ පැලෑටි පාලන කාමරය: ක්‍රියාකරුවන් කණ්ඩායම් ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය සහ පාලනය කරන්නේ මෙහිදීය. එය සාමාන්‍යයෙන් පාලන පද්ධති අතුරුමුහුණත, අධීක්ෂණ උපකරණ සහ ක්‍රියාකරු කොන්සෝල ඇත.

විවිධ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි කොන්ක්‍රීට් බැච් පැල විවිධ වින්‍යාසයන් සහ ධාරිතාවන්ගෙන් පැමිණේ. නේවාසික ගොඩනැගිලිවල සිට විශාල යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය දක්වා ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති සඳහා උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්‍රීට් කාලෝචිත ලෙස සැපයීම සහතික කිරීමේදී ඔවුන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ස්ථාවර කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය සහ ව්‍යාපෘති සාර්ථකත්වය සහතික කිරීම සඳහා කාණ්ඩ පැල කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

කැණීම් ගියර්

කැණීම් යන්ත්‍ර යනු කැණීම්, කඩා ඉවත් කිරීම සහ අනෙකුත් පස් චලනය කිරීමේ කාර්යයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංකීර්ණ යන්ත්‍ර වේ. ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔවුන් විවිධ ගියර් සහ යාන්ත්රික සංරචක භාවිතා කරයි. කැණීම් යන්ත්‍රවල බහුලව දක්නට ලැබෙන ප්‍රධාන ගියර් සහ උපාංග කිහිපයක් මෙන්න:

  1. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය:කැණීම් යන්ත්‍ර ඔවුන්ගේ චලනය සහ ඇමුණුම් බල ගැන්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප, මෝටර, සිලින්ඩර සහ කපාට කැණීම් යන්ත්‍රයේ උත්පාතය, අත, බාල්දිය සහ අනෙකුත් ඇමුණුම් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කරයි.
  2. පැද්දෙන ගියර්:ස්විං ආම්පන්නය, ස්ලූව් රින්ග් හෝ ස්විං බෙයාරිං ලෙසද හැඳින්වේ, එය කැණීම් යන්ත්‍රයේ ඉහළ ව්‍යුහයට යටි කරත්තය මත අංශක 360 ක් භ්‍රමණය වීමට ඉඩ සලසන විශාල මුදු ආම්පන්නයකි. එය හයිඩ්‍රොලික් මෝටර මගින් ධාවනය වන අතර ඕනෑම දිශාවකට ද්‍රව්‍ය හෑරීම හෝ ඉවතලීම සඳහා කැණීම් යන්ත්‍රය ස්ථානගත කිරීමට ක්‍රියාකරුට ඉඩ සලසයි.
  3. ධාවන පථය:කැණීම් යන්ත්‍රවල සාමාන්‍යයෙන් සංචලනය සඳහා රෝද වෙනුවට පීලි ඇත. ධාවන පථ පද්ධතියට sprockets, tracks, idlers සහ rollers ඇතුළත් වේ. ස්ප්‍රොකට් පීලි සමඟ සම්බන්ධ වන අතර හයිඩ්‍රොලික් මෝටර පීලි ධාවනය කරයි, කැණීම් යන්ත්‍රයට විවිධ භූමි හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  4. සම්ප්‍රේෂණය:කැණීම් යන්ත්‍රවලට එන්ජිමේ සිට හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප සහ මෝටර වෙත බලය මාරු කරන සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් තිබිය හැක. සම්ප්‍රේෂණය සුමට බල සැපයුමක් සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
  5. එන්ජිම:කැණීම් යන්ත්‍ර බලගන්වන්නේ ඩීසල් එන්ජින් මගින් වන අතර එමඟින් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය, ධාවන පථ සහ අනෙකුත් සංරචක ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්‍ය අශ්වබල සපයයි. ආකෘතිය අනුව එන්ජිම කැණීම් යන්ත්‍රයේ පිටුපස හෝ ඉදිරිපස පිහිටා තිබිය හැක.
  6. කැබ් රථය සහ පාලන:ක්‍රියාකරුගේ කැබ් රථයේ කැණීම් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා පාලන සහ උපකරණ ඇත. ජොයිස්ටික්, පැඩල් සහ ස්විච වැනි ගියර් මඟින් ක්‍රියාකරුට උත්පාතය, අත, බාල්දිය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරකම්වල චලනය පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  7. බාල්දිය සහ ඇමුණුම්:කැණීම් යන්ත්‍ර කැණීම සඳහා විවිධ වර්ගවල සහ ප්‍රමාණයේ බාල්දිවලින් මෙන්ම විශේෂිත කාර්යයන් සඳහා ග්‍රැප්ල්ස්, හයිඩ්‍රොලික් මිටි සහ මාපටැඟිලි වැනි ඇමුණුම් වලින් සමන්විත විය හැකිය. ඉක්මන් කප්ලර් හෝ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති මෙම මෙවලම් පහසුවෙන් ඇමිණීමට සහ වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  8. යටි ප්‍රවාහන සංරචක:ට්‍රැක් ඩ්‍රයිව් පද්ධතියට අමතරව, කැණීම් යන්ත්‍රවල ට්‍රැක් ටෙන්ෂනර්, ට්‍රැක් ෆ්‍රේම් සහ ට්‍රැක් සපත්තු වැනි යටි ප්‍රමාණයේ සංරචක ඇත. මෙම සංරචක කැණීම් යන්ත්‍රයේ බරට සහය වන අතර ක්‍රියාත්මක වන විට ස්ථායිතාව ලබා දෙයි.

කැණීම් යන්ත්‍රයට පුළුල් පරාසයක කාර්යයන් කාර්යක්ෂමව හා ඵලදායි ලෙස ඉටු කිරීමට මෙම ගියර් සහ සංරචක එකට ක්‍රියා කරයි. අවශ්‍ය වැඩ පරිසරයන් තුළ කැනීම් යන්ත්‍රවල නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ටවර් දොඹකර ගියර්

කුළුණු දොඹකර යනු උස් ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් තැනීමේදී මූලික වශයෙන් භාවිතා කරන සංකීර්ණ යන්ත්‍ර වේ. ඔවුන් මෝටර් රථ වාහන හෝ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ මෙන් සාම්ප්‍රදායික ගියර් භාවිතා නොකරන අතර, ඔවුන් ඵලදායී ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට විවිධ යාන්ත්‍රණ සහ සංරචක මත විශ්වාසය තබයි. කුළුණු දොඹකරවල ක්‍රියාකාරිත්වයට අදාළ ප්‍රධාන අංග කිහිපයක් මෙන්න:

  1. Slewing Gear:කුළුණු දොඹකර සිරස් කුළුණක් මත සවි කර ඇති අතර, ඉදිකිරීම් භූමියේ විවිධ ප්‍රදේශවලට ප්‍රවේශ වීම සඳහා ඒවා තිරස් අතට භ්‍රමණය කළ හැකිය. ස්ලූවිං ගියර් විශාල මුදු ආම්පන්නයකින් සහ මෝටරයකින් ධාවනය වන පිනියන් ආම්පන්නයකින් සමන්විත වේ. මෙම ගියර් පද්ධතිය දොඹකරය සුමටව හා නිශ්චිතව භ්රමණය වීමට ඉඩ සලසයි.
  2. එසවීමේ යාන්ත්රණය:කුළුණු දොඹකරවල කම්බි කඹයක් සහ දොඹකර බෙරයක් භාවිතයෙන් අධික බර එසවීම සහ පහත දැමීම එසවීමේ යාන්ත්‍රණයක් ඇත. දැඩි ලෙස ගියර් නොවුනත්, මෙම සංරචක බර වැඩි කිරීමට සහ අඩු කිරීමට එකට ක්‍රියා කරයි. එසවුම් යාන්ත්‍රණයට එසවුම් මෙහෙයුමේ වේගය සහ ව්‍යවර්ථය පාලනය කිරීම සඳහා ගියර් පෙට්ටියක් ඇතුළත් විය හැකිය.
  3. ට්‍රොලි යාන්ත්‍රණය:කුළුණු දොඹකරවල බොහෝ විට ට්‍රොලි යාන්ත්‍රණයක් ඇති අතර එමඟින් ජිබ් (තිරස් උත්පාතය) දිගේ බර තිරස් අතට ගෙන යයි. මෙම යාන්ත්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් ට්‍රොලි මෝටරයකින් සහ ගියර් පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ජිබ් එක දිගේ බර නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
  4. ප්රති බර:අධික බර එසවීමේදී ස්ථාවරත්වය සහ සමබරතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, කුළුණු දොඹකර ප්රතිවිරෝධක භාවිතා කරයි. මේවා බොහෝ විට වෙනම කවුන්ටරයක සවි කර ඇති අතර අවශ්ය පරිදි සකස් කළ හැකිය. ගියර් නොවුනත්, දොඹකරයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රති බර තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
  5. තිරිංග පද්ධතිය:කුළුණු දොඹකර බරෙහි චලනය සහ දොඹකරයේ භ්රමණය පාලනය කිරීම සඳහා තිරිංග පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙම පද්ධති බොහෝ විට හයිඩ්‍රොලික් හෝ යාන්ත්‍රිකව ක්‍රියා කළ හැකි ඩිස්ක් බ්‍රේක් හෝ ඩ්‍රම් බ්‍රේක් වැනි බහුවිධ තිරිංග යාන්ත්‍රණ ඇතුළත් වේ.
  6. පාලන පද්ධති:කුළුණු දොඹකර ක්‍රියාත්මක වන්නේ කුළුණේ මුදුන අසල පිහිටි කැබ් රථයකින් ය. පාලන පද්ධතිවලට ජොයිස්ටික්, බොත්තම් සහ දොඹකරයේ චලනයන් සහ ක්‍රියාකාරකම් පාලනය කිරීමට ක්‍රියාකරුට ඉඩ සලසන අනෙකුත් අතුරු මුහුණත් ඇතුළත් වේ. ගියර් නොවුනත්, දොඹකරයේ ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මෙම පාලන පද්ධති අත්‍යවශ්‍ය වේ.

කුළුණු දොඹකර වෙනත් සමහර යන්ත්‍ර සූත්‍ර මෙන් සම්ප්‍රදායික ගියර් භාවිතා නොකරන අතර, ඒවායේ එසවීමේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ කාර්යයන් නිවැරදිව සහ ආරක්ෂිතව සිදු කිරීම සඳහා විවිධ ගියර් පද්ධති, යාන්ත්‍රණ සහ සංරචක මත රඳා පවතී.

 
 
 
 

Belon Gears ඇති තවත් ඉදිකිරීම් උපකරණ