Hot Rollig Mill Gears
ලෝහමය උණුසුම් රෝලිං මෝල ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අංගයක් වන අතර එහි කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම රෝලිං මෝල් ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලට ලක් කිරීමෙන් තහඩු, සැරයටිය සහ දඟර වැනි විවිධ නිෂ්පාදනවලට ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා යොදා ගනී. උණුසුම් රෝලිං මෝලක ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ගියර් ඉතා වැදගත් වන්නේ ඒවා රෝලර් ධාවනය කිරීමට සහ ලෝහය හැසිරවීමට අවශ්ය බලය සහ ව්‍යවර්ථය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට උපකාරී වන බැවිනි.
ලෝහමය උණුසුම් රෝලිං මෝලක ගියර් අවශ්ය වන එක් ප්රධාන අංශයක් වන්නේ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදීමය. රෝලර් පැදවීම සඳහා ගියර් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ලෝහය අපේක්ෂිත හැඩයට විකෘති කිරීම සඳහා පීඩනය යෙදේ. මෙම ක්‍රියාවලියට අධික උෂ්ණත්වයන් සහ අධික බර ඇතුළත් වන අතර, එවැනි ආන්තික තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද ගියර් අවශ්ය වේ. උණුසුම් රෝලිං මෝල්වල භාවිතා කරන ගියර් සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර වානේ වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර සුමට හා විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.
ලෝහමය උණුසුම් රෝලිං මෝල්වල ගියර් අත්යවශ්ය වන තවත් ප්රධාන අංශයක් වන්නේ ලෝහ හැසිරවීම සහ හැසිරවීමයි. පෙරළීමේ ක්රියාවලියේ අනිවාර්ය අංගයක් වන කොයිලර්, කතුරු සහ වාහක වැනි විවිධ යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ගියර් භාවිතා වේ. මෙම ගියර් මගින් ලෝහය රෝලිං මෝලෙහි විවිධ අවධීන් හරහා ගමන් කරන විට නිශ්චිත චලනය සහ ස්ථානගත කිරීම සක්‍රීය කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
මීට අමතරව, උණුසුම් රෝලිං මෝල්වල ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලන පද්ධති වැනි සහායක පද්ධති සඳහා ද ගියර් අවශ්ය වේ. මෙම පද්ධති ප්රශස්ත කම්හල් මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයක් පවත්වා ගැනීම සහ උපකරණවල කල් පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පද්ධතිවල පොම්ප, විදුලි පංකා සහ අනෙකුත් සංරචක ධාවනය කිරීමට ගියර් භාවිතා කරන අතර ශාකයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ලෝහමය උණුසුම් රෝලිං මෝලකට එහි ක්රියාකාරිත්වයේ සෑම අංශයකම ගියර් අවශ්ය වේ, ඩ්‍රයිව් රෝලර් සිට ලෝහ හැසිරවීම සහ මෙහෙයුම් ආධාරක පද්ධති දක්වා. උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදන සුමට හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම රෝලිං මෝල්වල භාවිතා කරන ගියර්වල සැලසුම සහ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින් උණුසුම් රෝලිං මෝල් ආම්පන්න තෝරාගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම ලෝහ විද්‍යා වෘත්තිකයන් සඳහා වැදගත් කරුණු වේ.
රොඩ් වයර් රළු රෝලිං ගියර්
කම්බි සැරයටිය රළු ලෙස පෙරළීම විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ක්‍රියාවලියක් වන අතර මෙම ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සැරයටිය සහ වයර් රළු ලෙස පෙරළීම යනු රෝලිං මෝලෙහි පාස් මාලාවක් හරහා ලෝහ දණ්ඩේ විෂ්කම්භය අඩු කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ගියර් වැදගත් සංරචක වන අතර රෝලිං උපකරණවල සුමට සහ පාලිත චලනය පහසු කිරීම සඳහා විශේෂිත ප්‍රදේශවල අවශ්ය වේ.
රළු කම්බි දණ්ඩ රෝල් කිරීමේදී ගියර් අවශ්ය වන ප්රධාන අංශයක් වන්නේ රෝලිං මෝල් ඩ්‍රයිව් පද්ධතියයි. ලෝහ දඬු සැකසීමට අවශ්ය වේගයෙන් භ්‍රමණය වීමට ඉඩ සලසමින් මෝටරයේ සිට ඩ්‍රම් වෙත බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට ගියර් භාවිතා කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණවල මෙම කොටසෙහි ගියර් රළු පෙරළීමේදී අධික ව්‍යවර්ථය සහ අධික බරට ඔරොත්තු දීම සඳහා ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා විය යුතුය. මීට අමතරව, දණ්ඩේ වයර් විෂ්කම්භය ඒකාකාර අඩු කිරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර්වල නිශ්චිත සමමුහුර්තකරණය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා නිශ්චිතවම නිර්මාණය කළ යුතුය.
කම්බි සැරයටිය රළු කිරීමේ තවත් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ ගියර් අත්යවශ්ය වන රෝලිං මෝල් නියාමනය කිරීමේ යාන්ත්‍රණයයි. රෝලර් අතර දුර සකස් කිරීම සඳහා පාලන පද්ධතියේ ගියර් භාවිතා කරනු ලැබේ, පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී තීරු ප්‍රමාණය නිවැරදිව සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ගියර් මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට රෝලිං පරාමිතීන් මනාව සකස් කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය සහ මතුපිට නිමාව සහිත සැරයටිය සහ වයර් නිෂ්පාදනය සහතික කෙරේ.
මීට අමතරව, ගියර් යනු සිසිලන සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති වැනි රළු රෝලිං යන්ත්‍ර සහායක සංරචකවල අනිවාර්ය අංගයකි. මෙම පද්ධති රෝලිං මෝලෙහි ප්රශස්ත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා වැදගත් වන පොම්ප සහ අනෙකුත් උපකරණ ධාවනය කිරීමට ගියර් මත රඳා පවතී.
සාරාංශයක් ලෙස, වයර් සැරයටිය රළු කිරීමේදී ගියර්වල අවශ්‍යතාවය බල සම්ප්‍රේෂණය, රෝල් සමමුහුර්තකරණය, මාන පාලනය සහ සහායක පද්ධති ඇතුළුව ක්රියාවලියේ සෑම අංශයකින්ම පැහැදිලි වේ. ගියර් නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම රළු මෙහෙයුම් වල කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර, එය අවසානයේ නිෂ්පාදනය කරන ලද සැරයටිය සහ වයර්වල ගුණාත්මක භාවයට දායක වේ.
වාහක රෝලර් ගියර්
ලෝහ කර්මාන්තයේ ද්රව්ය ප්‍රවාහනයේදී ලෝහමය වාහක රෝලර් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම රෝලර් වාහක පද්ධතියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, ලෝහ ලෝපස්, පරණ ලෝහ සහ නිමි ලෝහ වැනි බර ද්රව්යවල සුමට හා කාර්යක්ෂම චලනය සඳහා ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, ප්රශ්නය පැනනගින්නේ: ලෝහමය වාහක රෝලර් ගියර් අවශ්ය වන්නේ කොහේද?
ගියර් යනු සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල අනිවාර්ය අංගයකි, විශේෂයෙන් ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්ෂේත්‍රයේ. වාහක රෝලර්වල බාධාවකින් තොරව ක්රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම ඒවා අවශ්ය වේ. ගියර් අත්යවශ්ය වන එක් ප්රධාන අංශයක් වන්නේ වාහක ධාවන පද්ධතියයි. මෝටරයේ සිට රෝලර් වෙත බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා ගියර් වගකිව යුතු අතර, වාහක පටිය දිගේ ද්රව්ය චලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අධික බරක් බහුලව පවතින ලෝහ විද්‍යාත්මක යෙදුම් වලදී, ගියර් ශක්තිමත් විය යුතු අතර ඉහළ ව්‍යවර්ථ සහ ආතතීන් හැසිරවීමට හැකි විය යුතුය.
මීට අමතරව, වාහක රෝලර්වල වේගය සහ දිශාව පාලනය කිරීමේදී ගියර් ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ ගියර් අනුපාත භාවිතා කිරීමෙන්, ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රෝලර්වල වේගය සකස් කළ හැකිය. වානේ, ඇලුමිනියම් හෝ වෙනත් ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වැනි ද්රව්ය ප්‍රවාහයේ නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්ය වන යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
මීට අමතරව, වාහක පද්ධතියට ඉහළට, පහළට හෝ වක්‍රවල ගමන් කිරීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී රෝලර්වල නිවැරදි පෙළගැස්ම සහ චලනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ගියර් ඉතා වැදගත් වේ. ද්රව්ය කාන්දු වීම හෝ නොගැලපීම වැනි විභව ගැටළු වළක්වා ගනිමින් බෙරය එහි පිහිටීම සහ දිශානතිය පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීමට ගියර් උපකාරී වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ලෝහමය වාහක රෝලර් ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයේ විවිධ විවේචනාත්මක ප්රදේශ වල ගියර් අවශ්ය වේ. ඩ්‍රම්ස් පැදවීමේ සිට ඒවායේ වේගය සහ දිශාව පාලනය කිරීම දක්වා, ලෝහ කර්මාන්තයේ ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ප්රවාහනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ගියර් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, ලෝහ විද්‍යාත්මක යෙදුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති උසස් තත්ත්වයේ ගියර් තෝරාගැනීම ඔබේ වාහක පද්ධතියේ සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ඵලදායිතාවයට ඉතා වැදගත් වේ.
ප්ලේට් මිල්ස් ගියර්ස්
විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහමය තහඩු රෝලිං මෝල් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අමුද්රව්ය උසස් තත්ත්වයේ තහඩු බවට පත් කිරීම සඳහා මෙම කර්මාන්තශාලා බර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ විශේෂිත උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. මධ්යම ප්ලේට් රෝලිං මෝලක ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ප්රධාන අංගයක් වන්නේ ගියර් ය. ලෝහමය තහඩු රෝලිං මෝල්වල සුමට හා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ගියර් අත්යවශ්ය වන අතර ඒවා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම භාවිතා වේ.
Gears යනු බොහෝ හේතු නිසා ලෝහමය තහඩු රෝලිං මෝල් වල ක්රියාකාරිත්වයේ අනිවාර්ය අංගයකි. පළමුව, ඒවා රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරනු ලබන අතර, නිශ්චිත ඝනකම සහ මානයන් සහිත තහඩු ලෝහ සෑදීම සඳහා අමුද්රව්ය හැඩගස්වා සම්පීඩනය කර ඇත. තහඩු මෝල්වල ගියර් මඟින් රෝලර් වෙත බලය සහ ව්‍යවර්ථය මාරු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා අවශ්ය බලය යෙදවීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි. ගියර් නොමැතිව, රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අකාර්යක්ෂම සහ විශ්වාස කළ නොහැකි වනු ඇත, ප්‍රමිතියෙන් තොර තහඩු ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කරයි.
මීට අමතරව, ප්ලේට් රෝලිං මෝල්වල පෝෂණ සහ හැසිරවීමේ යාන්ත්රණයන්හි ගියර් භාවිතා වේ. අමුද්රව්ය සහ නිමි පැනල් වල චලනය පාලනය කිරීම, ඒවා කම්හල තුළ සුමටව සහ නිවැරදිව ප්රවාහනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් වගකිව යුතුය. ලෝහ තහඩු වල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදනයේදී හානි හෝ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා මෙය අත්යවශ්ය වේ.
මීට අමතරව, ලෝහමය තහඩු රෝලිං මෝලක සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ගියර් කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ අධික බර ස්වභාවය සඳහා ඉහළ බරකට ඔරොත්තු දිය හැකි සහ කාර්ය සාධනයට බාධාවකින් තොරව අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකි ගියර් අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම තහඩු ඝණකම නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ගියර්වල නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම සහ දැල් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ලෝහමය තහඩු රෝලිං මෝල් උසස් තත්ත්වයේ තහඩු ලෝහවල කාර්යක්ෂම හා විශ්වාසනීය නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ප්ලේට් මෝල් පෙරළීම, පෝෂණය කිරීම සහ හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලීන්හි ගියර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ඵලදායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ ගියර් සඳහා ආයෝජනය කිරීම සහ ලෝහමය තහඩු රෝලිං මෝල්වල කාර්යසාධනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඒවා නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
Belon Gears ඇති තවත් ලෝහ උපකරණ
