උණුසුම් රෝල මෝල ආම්
ලෝහමය උණුසුම් රෝලිං මෝල යනු ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන අංගයක් වන අතර, එහි කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම රෝලිං මෝල් විසින් අධික උෂ්ණත්වය හා පීඩන වලට ලෝහය යටපත් කිරීම මගින් ෂීට්, සැරයටිය සහ දඟර වැනි විවිධ නිෂ්පාදනවල ලෝහ හැඩගස්වා ගැනීම සඳහා යොදා ගනී. රෝලර් ධාවනය කිරීමට අවශ්ය බලය සහ ව්යවර්ථය සම්ප්රේෂණය කිරීමට සහ ලෝහය හැසිරවීමට අවශ්ය තරම් උණුසුම් පෙරළීමේ කම්හලක් ක්රියාත්මක කිරීමට ගියර් ඉතා වැදගත් වේ.
ලෝහමාලීන උණුසුම් පෙරළපොළක ගියර් අවශ්ය වන එක් ප්රධාන ක්ෂේත්රයක් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේම වේ. රෝලර් ධාවනය කිරීම සඳහා ගියර් භාවිතා කරන අතර, එය ලෝහයට බලපෑම් කරන විට අපේක්ෂිත හැඩයට විකෘති කිරීමට බලපෑම් කරයි. මෙම ක්රියාවලියට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ අධික බරක් ඇතුළත් වන අතර, එවැනි ආන්තික තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද ගියර් අවශ්ය වේ. උණුසුම් රෝලිං මෝල්වල භාවිතා වන ගියර් සාමාන්යයෙන් මිශ්ර ලෝහ වැනි ඉහළ ශක්තියෙන් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද අතර සුමට හා විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාවයක් වේ.
මෙලිෆම්ටික උණුසුම් රෝලිං මෝල්වල ගියර් අත්යවශ්ය තවත් ප්රධාන ප්රදේශයක් වන අතර ලෝහ හැසිරවීම හා හැසිරවීම. රෝලිං ක්රියාවලියේ අනිවාර්ය අංගයක් වන කොයිලර්, ෂෝර්ස් සහ වාහක වැනි විවිධ යන්ත්රෝපකරණවල ගියර් භාවිතා වේ. මෙම ගියර් මඟින් ලෝහය නිවැරදිව චලනය හා ස්ථානගත කිරීම මඟින් රෝලිං මෝලක විවිධ අවධීන් හරහා ගමන් කරන බැවින්, අවසාන නිෂ්පාදනය අවශ්ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
මීට අමතරව, උණුසුම් රෝල් කිරීමේ මෝල්වල ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලන පද්ධති වැනි සහායක පද්ධති ද අවශ්ය වේ. ප්රශස්ත ශාක මෙහෙයුම් තත්වයන් පවත්වා ගැනීම සහ උපකරණවල දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම සඳහා මෙම පද්ධති ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පද්ධතිවල පොම්ප, පංකා සහ වෙනත් සංරචක ධාවනය කිරීමට ආර්ර්ස් භාවිතා කරන අතර ශාකයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ලෝහමය උණුසුම් රෝලිං මෝලක එහි ක්රියාකාරිත්වයේ සෑම අංශයකම ගියර් අවශ්ය වන්නේ රෝලර් සිට ලෝහ හා මෙහෙයුම් ආධාරක පද්ධති හැසිරවීම සඳහා ය. උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදනවල සැලසුම හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා මෙම රෝලිං මෝල්වල භාවිතා වන ගියර්වල සැලසුම හා ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින් උණුසුම් රෝල්ලිං මෝල් ආම්පන්න තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම ලෝහමය වෘත්තිකයන් සඳහා වැදගත් කරුණු වේ.
රොඩ් කම්බි රළු රෝලිං ගියර්
විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලියක් වන රළු රෝලිං යනු විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රොඩ් සහ කම්බි රළු රෝල් කිරීම යනු ලෝහ පොල්ලේ විෂ්කම්භය රෝලිං මෝල තුළ පාස් මාලාවක් හරහා අඩු කිරීමයි. ගියර් යනු මෙම ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණවල වැදගත් අංගයන් වන අතර රෝලිං උපකරණවල සුමට හා පාලිත චලනය සඳහා නිශ්චිත ක්ෂේත්රවල අවශ්ය වේ.
රළු වයර් රොඩ් රෝලිං හි ගියර් අවශ්ය ප්රධාන ක්ෂේත්ර වලින් එකක් රෝලිං මෝෆ් ඩ්රයිව් පද්ධතියේ ඇත. මෝටර් රථයෙන් බලය ඔරලෝසුව වෙත සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා ගියර් භාවිතා කරන අතර ලෝහ ද ds ු සැකසීමට අවශ්ය වේගයකින් භ්රමණය වීමට ඉඩ සලසයි. උත්ප්රේරාකාර පෙරළීමේදී අධික ව්යවර්ථ හා අධික බරක් ඔරොත්තු දීමට යන්ත්රෝපකරණවල මෙම කොටසේ ගියර් ශක්තිමත් හා කල් පවතින ඒවා විය යුතුය. ඊට අමතරව, ඔරොත් කම්බි විෂ්කම්භය ඒකාකාර ලෙස අඩු කිරීම සඳහා රෝලර් විෂ්කම්භය නිවැරදිව සමතලා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා හරියටම නිර්මාණය කළ යුතුය.
කම්බි රොඩ් රළු කිරීමේ තවත් තීරණාත්මක අංගයක් වන්නේ රෝල්ලිං මෝල නියාමනය කිරීමේ යාන්ත්රණය වන අතර එහි ගියර් අත්යවශ්ය වේ. රෝලර් අතර ඇති දුර වෙනස් කිරීම සඳහා ගියර් පාලක පද්ධතියේ භාවිතා වන අතර, රෝලිං ක්රියාවලිය අතරතුර බාර් ප්රමාණයේ ප්රමාණයේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ගියර් ක්රියාකරුවන්ට ක්රියාකරුවන්ට සක්රීය කර ඇති අතර, අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය සහ මතුපිට නිමාව ඇති රොඩ් සහ වයර් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සහතික කරයි.
ඊට අමතරව, ගීරන හා ලිහිසි පද්ධති වැනි රළු රෝලිං යන්ත්ර සහායක සංරචකවල ආතරේ අනිවාර්ය අංගයකි. මෙම පද්ධති රෝලිං මෝලෙහි ප්රශස්ත මෙහෙයුම් තත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා පොම්ප සහ අනෙකුත් උපකරණ විවේචනාත්මකව ධාවනය කිරීම සඳහා ය.
සාරාංශයක් ලෙස, කම්බි රොඩ් රංගනය අතරතුර ගියර් අවශ්යතාවය, විදුලි සම්ප්රේෂණය, රෝල් සමමුහුර්තකරණය, මාන පාලනය සහ සහායක පද්ධති ඇතුළුව මෙම ක්රියාවලියේ සෑම අංශයකින්ම දක්නට ලැබේ. රළු මෙහෙයුම් වල කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ගර්ස්ගේ කාර්යක්ෂම, නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය අවසානයේදී නිපදවන සැරයටිය සහ වයර්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා දායක වේ.
වාහක රෝලර් ආයිත්තම්
ලෝහමය කර්මාන්තයේ ද්රව්යමය කර්මාන්තයේ ද්රව්යමය ප්රවාහනය සඳහා ලෝහමය වාහක රෝලර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම රෝලර් වාහක පද්ධතියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, ලෝහ යෝග්ය, සීරීම් ලෝහ සහ නිමි ලෝහ වැනි බර ද්රව්යවල සුමට හා කාර්යක්ෂම චලනය සඳහා ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, ප්රශ්නය පැන නගී: ලෝහමය වාහක රෝලර් සඳහා ගියර් අවශ්ය වන්නේ කොතැනින්ද?
ගියර් යනු සන්නිවේදන පද්ධතිවල, විශේෂයෙන් ලෝහමය ක්ෂේත්රයේ ඇති අනිවාර්ය අංගයකි. වාහක රෝලර් වල බාධාවකින් තොරව ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය ප්රවාහන ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම ඒවා අවශ්ය වේ. ගියර් අත්යවශ්ය වන එක් ප්රධාන ක්ෂේත්රයක් වන අතර එහිදී වාත්තුවල ධාවක පද්ධතියේ පවතී. මෝටර් රථයේ සිට රෝලර් දක්වා බලය සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා ගියර් වගකිව යුතු අතර, ඔවුන්ට වාහක පටිය දිගේ ද්රව්ය චලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අධික බර පැටවෙන ලෝහමය යෙදුම්වල, අධික බරින් යුත්, ඉහළ පිස්සු සහ ආතතිය හැසිරවීමට ගියර් ශක්තිමත් විය යුතුය.
මීට අමතරව, වාහක රෝලර්වල වේගය හා දිශාව පාලනය කිරීමේදී ගියර් ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ ආම්පන් අනුපාත භාවිතා කිරීමෙන්, ලෝලියර්ස් හි වේගය ලෝහමය ක්රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. වානේ, ඇලුමිනියම් හෝ වෙනත් ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම වැනි ද්රව්යමය ප්රවාහය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වන යෙදුම් වල මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
මීට අමතරව, වාහක පද්ධතියට ඉහළට, පහලට හෝ වක්රය තුළ ගමන් කළ යුතු තත්වයන් තුළ රෝලර්වල නිවැරදි පෙළගැස්වීම සහ චලනය පවත්වා ගැනීම සඳහා ගියර් ඉතා වැදගත් වේ. ආරවුල් උපකාරී වන අතර ද්රව්යමය වාෂ්ප හෝ අස්ථානගතවීම වැනි විභව දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙරය සිය ස්ථාවරය හා දිශානතිය පවත්වා ගෙන යයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ලෝහමාලි වාහක රෝලර්වරුන්ට ඔවුන්ගේ මෙහෙයුමේ විවිධ තීරණාත්මක ප්රදේශවල ගියර් අවශ්ය වේ. විදැහුම්ව කර්මාන්තය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීම සඳහා ගියර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එබැවින්, ලෝහමාලීන යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති උසස් තත්ත්වයේ ගියර් තෝරා ගැනීම ඔබේ වාහක පද්ධතියේ සමස්ත කාර්ය සාධනය හා tivity ලදායිතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
තහඩු මෝල් ආර්ස්
විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී ලෝහමය පත්රිකා පෙරළෙන මෝල් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම කර්මාන්තශාලා අමුද්රව්ය සහ අමුද්රව්ය උසස් තත්ත්වයේ පත්ර ලෝහ බවට පත් කිරීම සඳහා බර යන්ත්රෝපකරණ සහ විශේෂිත උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. මධ්යම තහඩු රෝලිං මෝලක් ධාවනය සඳහා එක් ප්රධාන අංගයක් වන්නේ ගියර් ය. ලෝහමය තහඩු පෙරළීමේ මෝල්වල සුමට හා කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ගියර් අත්යවශ්ය වන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම ඒවා භාවිතා වේ.
ගියර් යනු බොහෝ හේතු නිසා ලෝහමය තහඩු පෙරළෙන මෝල් ක්රියාත්මක කිරීමේ අනිවාර්ය අංගයකි. පළමුව, ඒවා රෝලිං ක්රියාවලියේදී භාවිතා වන අතර එහිදී අමුද්රව්ය හැඩගස්වා ඇති අතර විශේෂිත thickness ණකම හා මානයන්හි පත්ර ලෝහ සෑදීම සඳහා සම්පීඩනය වේ. තහඩු මිල්ස් හි ගියර් බලය හා ව්යවර්ථය රෝලර් වෙත මාරු කිරීමට උපකාරී වන අතර, ලෝහ හැඩ ගැසීමට අවශ්ය බලය යෙදවීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි. ගියර් නොමැතිව, පෙරළීමේ ක්රියාවලිය අකාර්යක්ෂම හා විශ්වාස කළ නොහැකි වනු ඇත, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ප්රමිතියෙන් තොර තහඩු ගුණාත්මකභාවය.
මීට අමතරව, තහඩු රෝලිං මෝල්වල පෝෂණය හා හැසිරවීමේ යාන්ත්රණයන්හි ගියර් භාවිතා වේ. අමුද්රව්ය හා නිමි පැනල්වල චලනය පාලනය කිරීම, ඒවා කර්මාන්ත ශාලාව තුළ සුමටව හා නිවැරදිව ප්රවාහනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් වගකිව යුතුය. ලෝහ තහඩු වල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදනයේදී සිදුවන හානිය හෝ අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙය අත්යවශ්ය වේ.
මීට අමතරව, ලෝහමාලීන තහඩු රෝලිං මෝලක සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ගියර් කල්පැවැත්ම හා නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. ඇඹරීමේ ක්රියාවලියේ බර වැඩ සාමාන්ය ස්වභාවය අවශ්ය වන්නේ ඉහළ බර පැටවීමට හා කාර්ය සාධනය අඩපණ නොකර අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වීම අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, ගියර් වල නිරවද්ය පෙලගැස්ම හා මැසිවිලි කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම තහඩු thickness ණකම නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ලෝහමය තහඩු රෝලිං මෝල් මැරෙන්නේ ආකාර මත රඳා සිටීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ හා උසස් තත්ත්වයේ පත්ර ලෝහවල විශ්වාසනීය නිපදවීම. තහඩු මෝල්වල රෝලිං, පෝෂණය හා හැසිරවීමේ ක්රියාවලීන්හි ගියර් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමස්ත tivity ලදායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ ආපාණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම අවශ්ය වන අතර ලෝහමය තහඩු පෙරළීමේ මෝල්වල ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඒවා නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ.
බෙලෝන් ගියර් ඇති තවත් ලෝහමය උපකරණ
