නිරවද්යතාවය කෙළින්මබෙල් ගේර් මෝටර් රථ, කාර්මික, වාණිජ හා ද්රව්යමය හැසිරවීම ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල අයදුම්පත බහුලව භාවිතා වේ. සෘජු බීම ගියර් වල සමහර යෙදුම් වලට: සෘජු බීම ගියර් වල වෙනත් යෙදුම්: ආහාර ටින් කිරීම සහ ඇසුරුම් උපකරණ, වෙල්ඩින් ස්ථානගත කිරීම තෙල් හා ගෑස් වෙළඳපොල සඳහා සම්පීඩන පද්ධති, දියර පාලනයකපාට
අවබෝධයකෙළින්ම බ්ලේවල් ගියර්

කෙළින්ම බ්ලේවල් ගියර් නිශ්චිත වර්ගයේ බ්ලේස් ගියර් ඔවුන්ගේ සෘජු කපන ලද දත් සහ කේතුකාකාර හැඩය මගින් කැපී පෙනේ. අංශක 90 ක කෝණයකින් සම්බන්ධ වන පතුවළ අතර චලිතය සහ බලය සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා මෙම ගියර් භාවිතා කරයි. චලන සම්ප්රේෂණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව හා නිරවද්යතාවය මෝටර් රථ ආන්ත්රයක සිට කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ දක්වා පරාසයක යෙදුම් පරාසයක් සඳහා සෘජු බහවත්ව ගඳවිලි සාදයි.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදනයකෙළින්ම බ්ලේවල් ගියර්අන්තර් සම්බන්ධිත අදියර කිහිපයක් සම්බන්ධ වන අතර, සෑම එකක්ම ආම්පනයේ අවසාන ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය සඳහා දායක වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මූලික පියවර පහත පරිදි වේ:

1. කෙළින්ම බ්ලේවල් ගියර් නිර්මාණය සහ ඉංජිනේරු:

ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සූක්ෂම සැලසුම් හා ඉංජිනේරු විද්යාවෙනි. පරිගණක ආධාරක මෝස්තර (CAD) මෘදුකාංගය ආම්පන්නයේ නිවැරදි ත්රිමාණ ආකෘති, මානයන්, දත් පැතිකඩ සහ වෙනත් විවේචනාත්මක පරාමිතීන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ඉංජිනේරු සලකා බැලීම් අතර බර බෙදා හැරීම, දත් ජ්යාමිතිය සහ ද්රව්යමය තේරීම ඇතුළත් වේ. සාමාන්යයෙන්, මෙම ක්රියාවලිය අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් විසින් අවසන් කර ඇති අතර, ඔවුන්ගේ සැලසුම අනුව ගියර් අභිරුචිකරණය කිරීමට අපි ඔවුන්ට උදව් කරන්නෙමු.

2. ගියර් කැපීම:

ආම්පන්න කැපීම සෘජු බීම ගියර් නිපදවීමේ මූලික පියවරකි. ගියර් හොබින් යන්ත්ර හෝ ගියර් හැඩැති යන්ත්ර වැනි නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ ආම්පන්න හිස්ව දත් කපන්න. කැපුම් ක්රියාවලියට නිරවද්ය දත් පැතිකඩ සහ පරතරය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් භ්රමණය සමඟ මෙවලම් භ්රමණය සමඟ මෙවලම් භ්රමණය කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සමමුහුර්තකරණයක් අවශ්ය වේ.

3. තාප පිරියම් කිරීම:

ගියර් හි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙයට ආම්පන්න නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර වේගයෙන් සිසිල් කිරීම. තාප පිරියම් කිරීම ආකාරාව, ​​දැඩි බව සහ ඇඳීමට ප්රතිරෝධය වැනි ප්රිය ලක්ෂණ ලබා දෙයි, ගියර්ගේ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම, ආම්පන්න කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම.

4. මෙහෙයුම් අවසන් කිරීම:

තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, ගියර් විවිධ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලට භාජනය වේ. මේවාට ඇඹරීම, පැල්වීම සහ නිරවද්ය දත් මානයන් සහ සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම, ඇලවීම සහ අපේක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. Iction ර්ෂණය අවම කිරීම, මෝර්ටිං නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සමස්ත ආම්පන්න කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම ඉලක්කයයි.

5. තත්ත්ව පාලනය:

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම දැඩි තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග ක්රියාත්මක වේ. මානයන් නිරවද්යතාවය සත්යාපනය කිරීම සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා සහ සැලසුම් පිරිවිතරවලට අනුකූල වීම සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර (CMMS) වැනි උසස් මිනුම් විද්යා උපකරණ භාවිතා කරයි. දත් ජ්යාමිතිය, මතුපිට නිමාව සහ ද්රව්යමය ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම අතිශයින්ම වේ.

6. එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:

සමහර අවස්ථාවල දීප්තිමත් ආපන වූ ගියර් විශාල එක්රැස්වීමක කොටසකි. ගියර් ප්රවේශමෙන් පද්ධතියට එක්රැස් කර ඇති අතර ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය අනුකරණය කරන ලද මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම පියවර ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර ආම්පන්ට් කාර්යයන් අපේක්ෂිත යැයි සහතික කරයි.

අභියෝග සහ තාක්ෂණයන්

නිෂ්පාදනයකෙළින්ම බ්ලේවල් ගියර්ඔවුන්ගේ සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහ විවේචනාත්මක කාර්ය සාධන අවශ්යතා හේතුවෙන් අභියෝග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. නිවැරදි දත් පැතිකඩක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම, නිසි පෙළගැස්වීම පවත්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදකයින් මුහුණ දෙන අභියෝග අතර බර බෙදා හැරීම පවා සහතික කිරීම.

මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් යොදා ගැනේ:

1. පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලනය (සීඑන්සී) යන්ත්රෝපකරණ:

සීඑන්සී යන්ත්ර ඉතා නිවැරදි හා පුනරාවර්තන හා පුනරාවර්තන ආම්පන් කප්පාදුවක් සඳහා ඉඩ සලසයි. CNC තාක්ෂණය මඟින් නිශ්චිත යෙදුම් වලට සරිලන යෙදුම් වලට සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහ අභිරුචිකරණය සක්රීය කරයි.

2. අනුකරණය සහ ආකෘති නිර්මාණය:

සමාකරණ මෘදුකාංගය භෞතික නිෂ්පාදනය ආරම්භ වීමට පෙර ගියර් රංගනය පුරෝකථනය කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට පිරිනැමීමට ඉඩ දෙයි. මෙය නඩු විභාගය සහ දෝෂ අවශ්යතාවය අඩු කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස වේගවත් සංවර්ධන චක්ර සහ ප්රශස්තිකරණ ගියර් මෝස්තර තිබේ.

3. උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය:

සුදුසු යාන්ත්රික ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම යන්නෙන් සහතික වන අතර ඒවා බරට වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ කාලයත් සමඟ නිරවද්යතාව පවත්වා ගෙන යයි.