නිරවද්යතාව කෙළින්මbevel ගියර් යෙදුම මෝටර් රථ, කාර්මික, වාණිජ සහ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ස්ට්‍රයිට් බෙවල් ගියර් වල සමහර යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: ස්ට්‍රයිට් බෙවල් ගියර්වල අනෙකුත් යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: ආහාර ටින් කිරීමේ සහ ඇසුරුම්කරණ උපකරණ, වෙල්ඩින් ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණ, තණකොළ සහ උද්‍යාන උපකරණ, තෙල් සහ ගෑස් වෙළඳපොල සඳහා සම්පීඩන පද්ධති සහ තරල පාලනයකපාට
අවබෝධයස්ට්‍රයිට් බෙවල් ගියර්ස්

සෘජු බෙවල් ගියර් ඒවා සෘජු කැපූ දත් සහ කේතුකාකාර හැඩයෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකි විශේෂිත ආකාරයේ බෙල් ආම්පන්නයකි. අංශක 90 ක කෝණයකින් ඡේදනය වන පතුවළ අතර චලිතය සහ බලය සම්ප්රේෂණය කිරීමට මෙම ගියර් භාවිතා කරයි. චලන සම්ප්‍රේෂණයේ කාර්යක්ෂමතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය මෝටර් රථ අවකලනයේ සිට කාර්මික යන්ත්‍ර සූත්‍ර දක්වා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සෘජු බෙවල් ගියර් සුදුසු කරයි.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදනයසෘජු බෙවල් ගියර්අන්තර් සම්බන්ධිත අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම ගියරයේ අවසාන ගුණාත්මක භාවයට සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට දායක වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මූලික පියවර පහත පරිදි වේ:

1. ස්ට්‍රයිට් බෙවල් ගියර් සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු:

ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඉතා සූක්ෂම ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ ඉංජිනේරු විද්‍යාවෙනි. පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෘදුකාංගය ගියර් වල නිවැරදි ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණය කිරීමට, මානයන්, දත් පැතිකඩ සහ අනෙකුත් තීරණාත්මක පරාමිතීන් නිර්ණය කිරීමට භාවිතා කරයි. ඉංජිෙන්රු සලකා බැලීම්වලට බර බෙදා හැරීම, දත් ජ්‍යාමිතිය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම ක්‍රියාවලිය අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් විසින් අවසන් කරනු ලබන අතර, ඔවුන්ගේ සැලසුමට අනුව ගියර් අභිරුචිකරණය කිරීමට අපි ඔවුන්ට උදවු කරමු.

2. ගියර් කැපීම:

ගියර් කැපීම සෘජු බෙවල් ගියර් නිෂ්පාදනයේ මූලික පියවරකි. ගියර් හොබිං යන්ත්‍ර හෝ ගියර් හැඩ ගැන්වීමේ යන්ත්‍ර වැනි නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, ගියර් හිස් තුළට දත් කැපීම සඳහා යොදා ගැනේ. කැපීමේ ක්‍රියාවලියට නිවැරදි දත් පැතිකඩ සහ පරතරය සහතික කිරීම සඳහා ගියර් භ්‍රමණය සමඟ මෙවලමෙහි භ්‍රමණය ප්‍රවේශමෙන් සමමුහුර්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. තාප පිරියම් කිරීම:

ගියර් වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙයට ආම්පන්නය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. තාප පිරියම් කිරීම ආම්පන්නයේ කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කරමින්, තද බව, තද බව සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය වැනි යෝග්‍ය ලක්ෂණ ලබා දෙයි.

4. නිම කිරීමේ මෙහෙයුම්:

තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ගියර් විවිධ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි. නිශ්චිත දත් මානයන් සහ සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම මේවාට ඇතුළත් විය හැකිය. ඉලක්කය වන්නේ ඝර්ෂණය අවම කිරීම, දැල්වල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සමස්ත ගියර් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

5. තත්ත්ව පාලනය:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක වේ. මාන නිරවද්‍යතාව තහවුරු කිරීමට සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීමට සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMMs) වැනි උසස් මිනුම් විද්‍යා උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. දත් ජ්‍යාමිතිය, මතුපිට නිමාව සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

6. එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:

සමහර අවස්ථා වලදී, සෘජු බෙවල් ගියර් විශාල එකලස් කිරීමේ කොටසකි. ගියර් පරෙස්සමින් පද්ධතියට එකලස් කර ඇති අතර, ඒවායේ කාර්ය සාධනය අනුකරණය කරන ලද මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම පියවර ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට සහ ගියර් අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

අභියෝග සහ තාක්ෂණය

නිෂ්පාදනය කරනවාසෘජු බෙවල් ගියර්ඒවායේ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ තීරණාත්මක කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා හේතුවෙන් අභියෝග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. නිශ්චිත දත් පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීම, නිසි පෙළගැස්මක් පවත්වා ගැනීම සහ බර බෙදා හැරීම ඒකාකාරව සහතික කිරීම නිෂ්පාදකයින් මුහුණ දෙන අභියෝග අතර වේ.

මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරනු ලැබේ:

1. පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) යන්ත්‍රකරණය:

CNC යන්ත්‍ර ඉතා නිවැරදි සහ නැවත නැවතත් කළ හැකි ගියර් කැපීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර දත් පැතිකඩ සහ අවම අපගමනය සිදුවේ. CNC තාක්‍ෂණය මගින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ විශේෂිත යෙදුම්වලට ගැලපෙන පරිදි අභිරුචිකරණය ද සක්‍රීය කරයි.

2. අනුකරණය සහ ආකෘති නිර්මාණය:

සමාකරණ මෘදුකාංගය භෞතික නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර ගියර් කාර්ය සාධනය පුරෝකථනය කිරීමට ඉංජිනේරුවන්ට ඉඩ සලසයි. මෙය අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ සඳහා අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි, වේගවත් සංවර්ධන චක්‍ර සහ ප්‍රශස්ත ගියර් මෝස්තර ඇති කරයි.

3. උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය:

සුදුසු යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත උසස් ප්‍රමිතියෙන් යුත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම මඟින් ආම්පන්නයේ බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ කාලයත් සමඟ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කෙරේ.