නිරවද්‍යතාවය කෙළින්මබෙවල් ගියර් මෝටර් රථ, කාර්මික, වාණිජ සහ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම ඇතුළු බොහෝ කර්මාන්තවල යෙදුම් බහුලව භාවිතා වේ. සෘජු බෙවල් ගියර් වල සමහර යෙදුම් අතරට: සෘජු බෙවල් ගියර් වල අනෙකුත් යෙදුම් අතරට: ආහාර ටින් කිරීම සහ ඇසුරුම් උපකරණ, වෙල්ඩින් ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණ, තණකොළ සහ උද්‍යාන උපකරණ, තෙල් සහ ගෑස් වෙළඳපොළ සඳහා සම්පීඩන පද්ධති සහ තරල පාලනය ඇතුළත් වේ.කපාට
අවබෝධයසෘජු බෙවල් ගියර්

සෘජු බෙවල් ගියර් සෘජු කැපුම් දත් සහ කේතුකාකාර හැඩයෙන් කැපී පෙනෙන විශේෂිත බෙවල් ගියර් වර්ගයකි. මෙම ගියර් අංශක 90 ක කෝණයකින් ඡේදනය වන පතුවළ අතර චලනය සහ බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි. චලන සම්ප්‍රේෂණයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය මෝටර් රථ අවකලනයේ සිට කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සෘජු බෙවල් ගියර් සුදුසු කරයි.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

නිෂ්පාදනයසෘජු බෙවල් ගියර්ආම්පන්නයේ අවසාන ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට දායක වන අන්තර් සම්බන්ධිත අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මූලික පියවර පහත පරිදි වේ:

1. සෘජු බෙවල් ගියර් නිර්මාණය සහ ඉංජිනේරු විද්‍යාව:

ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සූක්ෂම සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු විද්‍යාවෙනි. පරිගණක ආධාරක නිර්මාණ (CAD) මෘදුකාංගය ආම්පන්නයේ නිවැරදි ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණය කිරීමට, මානයන්, දත් පැතිකඩ සහ අනෙකුත් තීරණාත්මක පරාමිතීන් නියම කිරීමට යොදා ගනී. ඉංජිනේරු සලකා බැලීම් අතර බර බෙදා හැරීම, දත් ජ්‍යාමිතිය සහ ද්‍රව්‍ය තේරීම ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම ක්‍රියාවලිය අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් විසින් අවසන් කරනු ලබන අතර, ඔවුන්ගේ සැලසුම අනුව ගියර් අභිරුචිකරණය කිරීමට අපි ඔවුන්ට උදව් කරමු.

2. ගියර් කැපීම:

ගියර් කැපීම යනු සෘජු බෙවල් ගියර් නිෂ්පාදනයේ මූලික පියවරකි. ගියර් හිස් බවට දත් කැපීම සඳහා ගියර් හොබින් යන්ත්‍ර හෝ ගියර් හැඩගැන්වීමේ යන්ත්‍ර වැනි නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. නිවැරදි දත් පැතිකඩ සහ පරතරය සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් ක්‍රියාවලියට ගියරයේ භ්‍රමණය සමඟ මෙවලමෙහි භ්‍රමණය ප්‍රවේශමෙන් සමමුහුර්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. තාප පිරියම් කිරීම:

ගියරයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙයට ගියරය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. තාප පිරියම් කිරීම මඟින් දෘඪතාව, තද බව සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය වැනි යෝග්‍ය ලක්ෂණ ලබා දෙන අතර එමඟින් ගියරයේ කල්පැවැත්ම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කෙරේ.

4. නිම කිරීමේ මෙහෙයුම්:

තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ගියර් විවිධ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලට භාජනය වේ. මේවාට නිරවද්‍ය දත් මානයන් සහ සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම ඇතුළත් විය හැකිය. ඉලක්කය වන්නේ ඝර්ෂණය අවම කිරීම, දැල් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සමස්ත ගියර් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

5. තත්ත්ව පාලනය:

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ. මාන නිරවද්‍යතාවය සත්‍යාපනය කිරීමට සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීමට ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) වැනි උසස් මිනුම් විද්‍යා උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. දත් ජ්‍යාමිතිය, මතුපිට නිමාව සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

6. එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම:

සමහර අවස්ථාවලදී, සෘජු බෙවල් ගියර් විශාල එකලස් කිරීමක කොටසකි. ගියර් ප්‍රවේශමෙන් පද්ධතියට එකලස් කර ඇති අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුකරණය කරන ලද මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම පියවර ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට සහ ගියර් අපේක්ෂිත පරිදි ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

අභියෝග සහ තාක්ෂණයන්

නිෂ්පාදනය කිරීමසෘජු බෙවල් ගියර්ඒවායේ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ තීරණාත්මක කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා හේතුවෙන් අභියෝග කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි. නිරවද්‍ය දත් පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීම, නිසි පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සහ ඒකාකාර බර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම නිෂ්පාදකයින් මුහුණ දෙන අභියෝග අතර වේ.

මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, දියුණු නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරනු ලැබේ:

1. පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) යන්ත්‍රෝපකරණ:

CNC යන්ත්‍ර මඟින් ඉතා නිවැරදි සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි ගියර් කැපීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර දත් පැතිකඩ සහ අවම අපගමනයන් ඇති වේ. CNC තාක්ෂණය නිශ්චිත යෙදුම් වලට ගැලපෙන පරිදි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහ අභිරුචිකරණය ද සක්‍රීය කරයි.

2. සමාකරණය සහ ආකෘති නිර්මාණය:

සමාකරණ මෘදුකාංග මඟින් ඉංජිනේරුවන්ට භෞතික නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර ගියර් ක්‍රියාකාරිත්වය පුරෝකථනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වේගවත් සංවර්ධන චක්‍ර සහ ප්‍රශස්ත ගියර් සැලසුම් ඇති වේ.

3. උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය:

සුදුසු යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම මඟින් කාලයත් සමඟ බරට ඔරොත්තු දීමට සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමට ගියර් වල හැකියාව සහතික කෙරේ.