ගියර් කල්පැවැත්ම සඳහා කාබයිසින් vs නයිට්රයිඩින්, තාප පිරියම් කිරීම වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.
ගියර් වල කල්පැවැත්ම සහ ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කිරීමේදී මතුපිට දැඩි කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක සාධකයකි. වාහන සම්ප්රේෂණ, කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, පතල් කැණීම් අඩු කරන්නන් හෝ අධිවේගී සම්පීඩක ඇතුළත ක්රියාත්මක වුවද, ගියර් දත්වල මතුපිට ශක්තිය දිගු කාලීන ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර බර ධාරිතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විරූපණ ස්ථායිතාව සහ ශබ්ද හැසිරීමට සෘජුවම බලපායි. බොහෝ තාප පිරියම් කිරීමේ විකල්ප අතර,කාබයිසයිස් කිරීමසහනයිට්රයිඩින් කිරීමනවීන ආම්පන්න නිෂ්පාදනයේ වඩාත් පුළුල් ලෙස තෝරාගත් මතුපිට වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රියාවලීන් දෙක ලෙස පවතී.
වෘත්තීය OEM ගියර් නිෂ්පාදකයෙකු වන බෙලෝන් ගියර්, යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව ඇඳුම් ආයු කාලය, මතුපිට දෘඪතාව සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා කාබයිසින් සහ නයිට්රයිඩින් තාක්ෂණයන් දෙකම යොදයි. ඔවුන්ගේ වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීමෙන් ඉංජිනේරුවන්ට සහ ගැනුම්කරුවන්ට සැබෑ සේවා තත්වයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු දැඩි කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමට හැකි වේ.
කාබනීකරණය යනු කුමක්ද?
කාබනීකරණය යනු කාබන් බහුල වායුගෝලයක් තුළ ගියර් රත් කර කාබන් පරමාණු වානේ මතුපිටට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසන තාප රසායනික විසරණ ක්රියාවලියකි. ඉන්පසු දැඩි හා නම්යශීලී හර ව්යුහයක් පවත්වා ගනිමින් ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත බාහිර ආවරණයක් ලබා ගැනීම සඳහා ගියර් නිවා දමනු ලැබේ.
ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, කාබනීකරණය කරන ලද ගියර් සාමාන්යයෙන් HRC 58–63 (ආසන්න වශයෙන් 700–800+ HV) මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා ගනී. ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ නැමීමේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සපයන ද්රව්ය මත පදනම්ව හර දෘඪතාව HRC 30–45 පමණ අඩු මට්ටමක පවතී. මෙය ඉහළ ව්යවර්ථය, අධික බලපෑම් බර සහ විචල්ය කම්පන පරිසරයන් සඳහා කාබනීකරණය විශේෂයෙන් සුදුසු කරයි.
කාබනීකෘත ගියර් වල ප්රධාන වාසි:
-
ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට බලපෑම් තද බව
-
මධ්යම සිට විශාල ගියර් සඳහා සුදුසු ඝන කේස් ගැඹුර
-
අධික බර සම්ප්රේෂණය සඳහා ශක්තිමත් නැමීමේ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය
-
උච්චාවචනය වන හෝ හදිසි ව්යවර්ථය යටතේ වඩාත් ස්ථායී වේ.
-
මෝටර් රථ අවසන් ධාවන පථ සඳහා පොදු,පතල් කැණීමගියර් පෙට්ටි, බර යන්ත්රෝපකරණ ගියර්
දැඩි යාන්ත්රික ආතතියක් යටතේ ක්රියාත්මක වන ගියර් සඳහා කාබයිසයිස් කිරීම බොහෝ විට හොඳම විකල්පයයි.
නයිට්රයිඩින් යනු කුමක්ද?
නයිට්රයිඩින් යනු අඩු උෂ්ණත්ව විසරණ ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී නයිට්රජන් වානේ මතුපිටට විනිවිද ගොස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධී සංයෝග තට්ටුවක් සාදයි. කාබයිඩීකරණය මෙන් නොව, නයිට්රයිඩින්නිවාදැමීම අවශ්ය නොවේ, එය විකෘති වීමේ අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර සංරචකවල මාන නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
නයිට්රයිඩ් ගියර් සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගන්නේකාබනීකෘත ගියර් වලට වඩා ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව - සාමාන්යයෙන් HRC 60–70 (වානේ ශ්රේණිය අනුව 900–1200 HV). හරය නිවා නොදමන බැවින්, අභ්යන්තර දෘඪතාව මුල් ද්රව්ය මට්ටමට ආසන්නව පවතින අතර, පුරෝකථනය කළ හැකි විරූපණ ස්ථායිතාව සහ විශිෂ්ට නිරවද්යතාවය සහතික කරයි.
නයිට්රයිඩ් ගියර් වල වාසි:
-
අතිශයින් ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව (කාබනීකරණයට වඩා වැඩි)
-
ඉතා අඩු විරූපණය - දැඩි ඉවසීමේ කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
-
උසස් ඇඳුම් සහ ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුවේ කාර්ය සාධනය
-
වැඩිදියුණු කළ විඛාදන සහ කැළඹීම් ප්රතිරෝධය
-
සියුම් තාර ගියර්, ග්රහලෝක අවධීන් සහ අධිවේගී ධාවක සඳහා පරිපූර්ණයි.
නිහඬව ධාවනය වන, ඉහළ RPM අගයක් සහ නිරවද්යතාවයෙන් පාලනය වන තත්වයන් යටතේ නයිට්රයිඩින් කිරීම බොහෝ විට වඩාත් කැමති වේ.
කාබයිසින් එදිරිව නයිට්රයිඩින් — ගැඹුර, දෘඪතාව සහ කාර්ය සාධන සංසන්දනය
| දේපළ / විශේෂාංගය | කාබයිසයිස් කිරීම | නයිට්රයිඩින් කිරීම |
|---|---|---|
| මතුපිට දෘඪතාව | HRC 58–63 (700–800+ HV) | HRC 60–70 (900–1200 HV) |
| මූලික දෘඪතාව | මානව හිමිකම් කවුන්සිලය 30–45 | මූලික ලෝහයෙන් පාහේ නොවෙනස්ව පවතී |
| ආවරණ ගැඹුර | ගැඹුරු | මධ්යම සිට නොගැඹුරු දක්වා |
| විකෘති වීමේ අවදානම | නිවාදැමීම නිසා ඉහළයි | ඉතා අඩුයි (නිවාදැමීමක් නැත) |
| ප්රතිරෝධය පළඳින්න | විශිෂ්ටයි | කැපී පෙනෙන |
| ස්පර්ශ විඩාව ශක්තිය | ඉතා ඉහළයි | අතිශයින් ඉහළයි |
| හොඳම දේ | අධික ව්යවර්ථය, කම්පන බර ගියර් | ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත්, අඩු ශබ්ද ගියර් |
දෙකම කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් දෘඪතාව ව්යාප්තිය සහ විකෘති හැසිරීම් වලින් වෙනස් වේ.
කාබයිසයිස් කිරීම =ගැඹුරු ශක්තිය + බලපෑම් ඉවසීම
නයිට්රයිඩින් =අතිශය දෘඪ මතුපිට + නිරවද්ය ස්ථායිතාව
ඔබේ ගියර් යෙදුම සඳහා නිවැරදි ප්රතිකාරය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
| මෙහෙයුම් තත්ත්වය | නිර්දේශිත තේරීම |
|---|---|
| ඉහළ ව්යවර්ථය, අධික බරක් | කාබයිසයිස් කිරීම |
| අවම විකෘති කිරීමක් අවශ්යයි | නයිට්රයිඩින් කිරීම |
| ශබ්ද සංවේදී ඉහළ RPM ක්රියාකාරිත්වය | නයිට්රයිඩින් කිරීම |
| විශාල විෂ්කම්භයක් හෝ පතල් කර්මාන්ත ගියර් | කාබයිසයිස් කිරීම |
| නිරවද්ය රොබෝ, සම්පීඩක හෝ ග්රහලෝක ආම්පන්න | නයිට්රයිඩින් කිරීම |
තෝරා ගැනීම බර, ලිහිසිකරණය, වේගය, සැලසුම් ආයු කාලය සහ ශබ්ද පාලන අවශ්යතා මත පදනම් විය යුතුය.
බෙලෝන් ගියර් — වෘත්තීය ගියර් තාප පිරියම් කිරීම සහ OEM නිෂ්පාදනය
බෙලෝන් ගියර් ඉංජිනේරු ඉල්ලුමට අනුව කාබයිස් කරන ලද හෝ නයිට්රයිඩ් ලෝහ භාවිතා කරමින් අභිරුචි ගියර් නිෂ්පාදනය කරයි. අපගේ ද්රව්ය දෘඪතා පාලන පරාසය, ලෝහ විද්යාත්මක පරීක්ෂාව සහ CNC නිමාව ඉහළ රාජකාරි යෙදුම්වල ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.
අපි සපයන්නේ:
-
ස්පර්, හෙලික්සීය සහ අභ්යන්තර ගියර්
-
සර්පිලාකාර බෙවල් සහ බෙවල් පිනියන්
-
වර්ම් ගියර්, ග්රහලෝක ගියර් සහ පතුවළ
-
අභිරුචිකරණය කළ සම්ප්රේෂණ සංරචක
සෑම ආම්පන්නයක්ම සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා ප්රශස්ත දෘඪතාව ව්යාප්තිය සහ මතුපිට ශක්තිය සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.
නිගමනය
කාබයිසින් කිරීම සහ නයිට්රයිඩින් කිරීම යන දෙකම ගියර් කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි - නමුත් ඒවායේ ප්රතිලාභ වෙනස් වේ.
-
කාබයිසයිස් කිරීමගැඹුරු කේස් ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සපයන අතර, බර බල සම්ප්රේෂණය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
-
නයිට්රයිඩින් කිරීමඅවම විකෘතිතාවයකින් ඉහළ මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා දෙයි, නිරවද්යතාවය සහ අධිවේගී චලිතය සඳහා පරිපූර්ණයි.
සෑම ගියර් ව්යාපෘතියක් සඳහාම වඩාත් සුදුසු ප්රතිකාරය තෝරා ගැනීම සඳහා බර ධාරිතාව, යෙදුම් ආතතිය, දෘඪතා පරාසය සහ මාන ඉවසීම ඇගයීමට Belon Gear පාරිභෝගිකයින්ට උපකාර කරයි.

පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-09-2025



