ඒ ගියර් පතුවළඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල වඩාත්ම වැදගත් සහ භ්රමණය වන කොටස වන අතර එය රොටරි චලිතය අවබෝධ කර ගත හැකියගියර්සහ වෙනත් සංරචක, සහ දිගු දුරක් පුරා ව්යවර්ථය සහ බලය සම්ප්රේෂණය කළ හැකිය. ඉහළ සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව, දිගු සේවා ජීවිතය සහ සංයුක්ත ව්යුහය එහි වාසි එහි ඇත. එය බහුලව භාවිතා කර ඇති අතර ඉදිකිරීම් යන්ත්ර සම්ප්රේෂණයේ මූලික කොටස් වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත. වර්තමානයේදී, දේශීය ආර්ථිකයේ වේගවත් සංවර්ධනය හා යටිතල පහසුකම් පුළුල් කිරීමත් සමඟ ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා නව ඉල්ලුමක් ඇති වේ. ගියර් පතුවළේ ද්රව්යමය තේරීම, තාප පිරියම් කිරීම, යන්ත්ර සවිකෘත, හොබින් කිරීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන්, ආම්පන්නයේ ගුණාත්මකභාවය හා ජීවිතයට ආහාර සහ ජීවිතයට ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය තමන්ගේම භාවිතයට අනුව ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල ගියර් පතුවළේ ගියර් සැකසීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ නිශ්චිත පර්යේෂණයක් සිදු කරන අතර, ඉංජිනේරු ආම්පන්නයේ සැකසුම් තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙන අතර එමඟින් ඉංජිනේරු ආම්පන්න පතුවළ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙයි.

සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ විශ්ලේෂණයගියර් පතුවළඉදිකිරීම් යන්ත්රවල

පර්යේෂණයේ පහසුව සඳහා, මෙම ලිපිය කොට් යන්ත්රෝපකරණවල ක්ලැසික් ආදාන ගියර් පතුවළ තෝරා ගනී, එනම්, ස්ප්ලයින්ස්, චක්රීය මතුපිට, චාර්ෂල්, කුහුඹුවන්, ගියර් සහ වෙනත් විවිධ ආකාරවලින්. ජ්යාමිතික පෘෂ් and ය හා ජ්යාමිතික ආයතන සංයුතිය. ගියර් පතුවළේ නිරවද්යතාව සාමාන්යයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සැකසුම් කිරීමේ දුෂ්කරතා සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, ද්රව්ය වැනි විවිධ ප්රධාන ක්රියාදාමයන් ආදිය පහත සඳහන් දෑ පහත විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.

ද්රව්යමය තේරීමගියර් පතුවළ

සම්ප්රේෂණ යන්ත්රවල ගියර් පතුවළ සාමාන්යයෙන් වානේ 45 ක වානේ 45 කින් සාම්ප්රදායික මිශ්ර ලෝහයේ සාදා ඇත. සාමාන්යයෙන් එය ද්රව්යයේ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලන අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හොඳ වන අතර මිල සුදුසුය.

රළු යන්ත්ර තාක්ෂණය ගියර් පතුවළ

ආම්පන්න පතුවළයේ ඉහළ ශක්තියක් නිසා, සෘජු යන්ත්ර සඳහා වටකුරු වානේ භාවිතය බොහෝ ද්රව්ය හා ශ්රමය පරිභෝජනය කරයි, එබැවින් සාමාන්යයෙන් සමාව දීම විශාල ප්රමාණ සහිත ගියර් පතුවළ සඳහා නොමිලේ භාවිතා කළ හැකිය. මැදිහත් වීම; සමහර විට සමහර කුඩා ගියර් පතුවළ සමඟ ඒකාකාරී හිස් එකක් බවට පත් කළ හැකිය. හිස් නිෂ්පාදන අතරතුර, ව්යාජ හිස් නිදහස් මළකඳක් නම්, එහි සැකසුම GB / T15826 ප්රමිතිය අනුගමනය කළ යුතුය; හිස් මැරීම මැරෙන්නේ නම්, යන්ත්ර දීමනාව GB / T12362 පද්ධති ප්රමිතිය අනුගමනය කළ යුතුය. ව්යාජ හිස් වැසුම් මගින් අසමාන ධාන්ය, ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් වැනි අඩුපාඩුකම් වළක්වා ගත යුතු අතර අදාළ ජාතික ව්යාජ ඇගයීම් ප්රමිතීන්ට අනුකූලව පරීක්ෂා කළ යුතුය.

මූලික තාප පිරියම් කිරීම සහ රළු හැරවුම් හිස් කණු ක්රියාවලිය

බොහෝ ආම්පන්ට් පතුවළ සහිත හිස් තැන් වඩාත් උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ හා මිශ්ර වානේ ය. ද්රව්යයේ දෘ ness තාව වැඩි කිරීම සහ සැකසීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යකරණය කිරීම සඳහා, එනම් තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යකරණය කිරීම: සාමාන්යකරණය සාමාන්යකරණය කිරීම, 960), ගුවන් සිසිලනය, සහ දෘ hard තාව අගය HB170-207 පවතී. තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යකරණය කිරීම ධාන්ය, ඒකාකාර ස් stal ටික ව්යුහය පිරිපහදු කිරීම සහ ආතතිය ව්යාජ කිරීම, පසුව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අඩිතාලම දැමීම ද තිබිය හැකිය.

රළු බවට පෙරළීමේ ප්රධාන අරමුණ හිස්ව ඇති යන්ත්ර දීමනාව කැපීමයි. ප්රධාන පෘෂ් of යේ යන්ත්ර කට්ටලය කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව තෝරා ගැනීම මත රඳා පවතී. ගියර් පතුවළ කොටස්වල ලක්ෂණ සහ එක් එක් පෘෂ් on යේ නිරවද්යතා අවශ්යතා ස්ථානගත කිරීම මගින් බලපායි. ගියර් ෂාෆ්ට් කොටස් සාමාන්යයෙන් අක්ෂීය යොමුව ලෙස අක්ෂය ස්ථානගත කිරීම ලෙස භාවිතා කරයි, එවිට යොමු කිරීම සහ සැලසුම් සඳහන සමඟ ඒකාබද්ධ වීමට සහ සමපාත විය හැකිය. තථ්ය නිෂ්පාදනයේදී, පිටත කවය රළු තැන යොමු කිරීම ලෙස භාවිතා කරයි, ගියර් පතුවළේ කෙළවරේ ඉහළ සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාව ලෙස භාවිතා කරයි.

සූදානම් වීමේ තාප ප්රතිකාරයෙන් පසුව, හිස් වැස්ම දෙකටම හිස්ව හෝ අඹරන ලද (රේඛාවට අනුව කේන්ද්රීය සිදුරු සලකුණු කර ඇති අතර, එවිට කෙළවරේ ඇති සිදුරු විදිනවා, පසුව පිටත කවය සෝදා හරිනු ලැබේ.

පිටත කවය නිම කිරීමේ තාක්ෂණය

සිහින් හැරීමේ ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ: ආම්පන්න පතුවළේ කෙළවරේ ඉහළ සිදුරුවල ඉහළ සිදුරුවල පදනම මත පිටත කවය සිහින්ව හැරී ඇත. සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ගියර් පතුවළ කණ්ඩායම් වශයෙන් නිපදවනු ලැබේ. ගියර් පතුවළවල සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සීඑන්සී හැරවීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, එවිට, සෑම වැඩ කොටසක්ම සැකසුම්වල සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩසටහන හරහා පාලනය කළ හැකි අතර, ඒ අතරම, එය කණ්ඩායම් සැකසුම් වල කාර්යක්ෂමතාව සහතික කෙරේ.

නිමි කොටස් කොටස්වල වැඩ කරන පරිසරය හා තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව, පසුකාලීන මතුපිට නිවාදමින් හා මතුපිට නයිට් ප්රතිකාර කිරීමේ ප්රතිකාරය සඳහා පදනම විය හැකිය. සැලසුමට කිසිදු නිදර්ශනයක් හා කේන්තියක් ප්රතිකාර අවශ්ය නොවන්නේ නම්, එය හොබින් ක්රියාවලිය කෙලින්ම ඇතුළත් කළ හැකිය.

ගියර් ෂාෆ්ට් දත් සහ ස්ප්ලයින්ගේ තාක්ෂණය මැෂින් තාක්ෂණය

බලය සහ ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා වන ප්රධාන සංරචක ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය සඳහා, ගර්ස් සහ ස්ප්ලයින් යනු බලය හා ව්යවර්ථය සම්ප්රේෂණය කළ යුතු අතර ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ. ගියර් සාමාන්යයෙන් 7-9 ශ්රේණිය නිරවද්යතාව භාවිතා කරයි. ගියර් හොබ්ස් හොබින්ග් කටර් සහ ආම්පන්න හැෂ් හැච් කටර් යන දෙකම ගියර් සමඟ ගියර් සඳහා ගියර් සඳහා, ගියර් හොබ්සිං කටර්වල අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය, නමුත් ගියර් හොබ්සිං කටර්වල යන්ත්ර නිරවද්යතාවය ආම්පන්න හැඩගැස්වීම් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර කාර්යක්ෂමතාව සඳහාද එය සත්ය වේ. 8 වන ශ්රේණියේ නිරවද්යතාවය අවශ්ය වන ගියර් පළමුව හොයා හෝ රැවුල කීමට හෝ පසුව ට්රස් දත් මගින් සැකසිය හැකිය. 7 ශ්රේණිය සඳහා 7 හි ඉහළ නිරවද්ය ආම්පන්න සඳහා, කණ්ඩායමේ ප්රමාණය අනුව විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කළ යුතුය. එය කුඩා කණ්ඩායමක් හෝ නිෂ්පාදනය සඳහා තනි කැබැල්ලක් නම්, එය හොබින්ග් (ක්ෂිං, රැවුල බෑම) අනුව, පසුව අධි-සංඛ්යාත ප්රේරණ උණුසුම සහ සංවෘත ක්රියාවලිය සහ වෙනත් මතුපිට ප්රතිකාර හා වෙනත් මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමේ ක්රියාවලියක් හරහා සකස් කළ හැකිය. එය මහා පරිමාණ සැකසුම්, පළමු විනෝදාංශයක් නම්, පසුව රැවුල බෑම. , ඉන්පසු අධි සංඛ්යාත ප්රේරක උණුසුම සහ නිවාදැමීම, අවසානයේ බලාපොරොත්තුවෙන්. නිර්මාණාත්මක අවශ්යතා සමඟ ගියර් සඳහා, ඒවා චිත්ර ඇඳීමට අවශ්ය යන්ත්ර නිරවද්යතා මට්ටමට වඩා ඉහළ මට්ටමක යෙදිය යුතුය.

ගියර් පතුවළේ ස්පයිනස් සාමාන්යයෙන් වර්ග දෙකක් ඇත: සෘජුකෝණාස්රාකාර ස්ප්ලයින් සහ ස්පයික්ස් සම්බන්ධ වේ. ඉහළ නිරවද්ය අවශ්යතා සහිත ස්වීලයින් සඳහා, දත් පෙරළා දත් ඇඹරීම භාවිතා කරයි. වර්තමානයේදී, ආවේණික යන්ත්රෝපකරණ ක්ෂේත්රයේ දී වඩාත් වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ 30 of හි පීඩන කෝණයකින් ය. කෙසේ වෙතත්, මහා පරිමාණ ආම්පන්න ස්ප්ලික් ස්ප්ලයින්වල සැකසුම් තාක්ෂණය කරදරකාරී වන අතර එය සැකසීම සඳහා විශේෂ ඇඹරුම් යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ; කුඩා කණ්ඩායම් සැකසීම මඟින් සුචිගත තහඩුව ඇඹරීමේ යන්ත්රයක් සහිත විශේෂ කාර්මික ශිල්පියෙකු විසින් සකස් කරනු ලැබේ.

දත් මතුපිට කාබයිනි හෝ වැදගත් මතුපිට තාක්ෂණික ප්රතිකාර තාක්ෂණය පිළිබඳ සාකච්ඡාව

ගියර් පතුවළේ මතුපිටට සහ වැදගත් පතුවළ විෂ්කම්භයේ මතුපිටට සාමාන්යයෙන් මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වන අතර මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම අතරට කාබර් ප්රතිකාර හා මතුපිට ක්වංපාක් ඇතුළත් වේ. මතුපිට ening න වීම සහ කාබර් ගර්භාෂය ප්රතිකාර කිරීමේ අරමුණ වන්නේ පතුවළ මතුපිටට ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීමයි. ශක්තිය, දැඩි, ප්ලාස්ටික්, සාමාන්යයෙන් දත්, වලවල්, කට්ටලයට හෝ මතුපිට ප්රතිකාර සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර තීන්ත ආලේප කරන්න විරූපණය විශාල නම්, එය නැවත අක්රිය කිරීමට දරාගත යුතු අතර නැවත අක්රිය කළ යුතුය.

සෙන්ටර් කුහරය ඇඹරීම සහ වෙනත් වැදගත් මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය කිරීම

ගියර් පතුවළ මතුපිටට ප්රතිකාර කළ පසු, ඉහළ සිදුරු දෙකෙහිම අඹරන්න, අනෙක් වැදගත් බාහිර පෘෂ් aces යන් සහ අවසන් මුහුණු අවුලුවාලීම සඳහා භූගත මතුපිට කදිම යොමු කිරීමක් ලෙස භාවිතා කරන්න. ඒ හා සමානව, ඉහළ සිදුරු දෙකෙහිම ඉහළ සිදුරු දෙකේම කදිම යොමු කිරීම ලෙස, ඇඳීම් අවශ්යතා සපුරාලන තෙක් වලක් අසල ඇති වැදගත් පෘෂ් aces යන් අවසන් කිරීම.

දත් මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීම

දත් මතුපිට නිම කිරීම ද දෙපසම අවසන් සිදුරු දෙකේම අවසන් යොමු කිරීමක් ලෙස සලකන අතර නිරවද්යතා අවශ්යතා අවසාන වශයෙන් සපුරා ගන්නා තෙක් දත් මතුපිට සහ අනෙකුත් කොටස් අඹරනු ලැබේ.

පොදුවේ ගත් කල, ආම්පන්න යන්ත්රෝපකරණවල ගියර් පතුවළගේ සැකසුම් මාර්ගය වන්නේ: හරිත වලවල් අසල වැදගත් බාර්, ස්ප්ලේක් ඇඹරුම් යන්ත, සිනිඳු හැරීමක්, කපන ලද සන්ධි ඇඹරීම, මධ්යම කුහරය ඇඹරීම, මධ්යම කුහරය ඇඹරීම, කේන්ද්රීය හොබස් ඇඹරීම, කේන්ද්රීය හොබයං, කදිම උකුස්සන් සහ අවසාන මුහුණින් මින් සැරිසැරීම පරීක්ෂා කර බැලීම පරීක්ෂා කර ගබඩා කර ඇත.

භාවිතයේ සාරාංශයක් වූ පසු, ගියර් පතුවළේ වර්තමාන ක්රියාවලිය මාර්ගය සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා ඉහත දක්වා ඇති පරිදි, නමුත් නවීන කර්මාන්තයේ වර්ධනය, නව ක්රියාදාමයන් සහ නව තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව මතුවෙමින් පවතින අතර පැරණි ක්රියාවලි අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර ක්රියාත්මක වේ. සැකසුම් තාක්ෂණය ද නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ.

අවසන් තීරණයේ දී

ගියර් ෂාෆ්ට් හි සැකසුම් තාක්ෂණය ගියර් පතුවළේ ගුණාත්මක භාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සෑම ආම්පන්නකම සැකසීම නිෂ්පාදනයේ එහි ස්ථාවරය, එහි ක්රියාකාරිත්වය සහ ආශ්රිත කොටස්වල ස්ථාවරය සමඟ ඉතා වැදගත් සම්බන්ධතාවයක් ඇත. එබැවින්, ගියර් පතුවළේ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රශස්ත සැකසුම් තාක්ෂණය දියුණු කළ යුතුය. සැබෑ නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද මත පදනම්ව, මෙම ලිපිය ගියර් පතුවළේ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ නිශ්චිත විශ්ලේෂණයක් කරයි. සැකසුම් ද්රව්ය, මතුපිට ප්රතිකාර, මතුපිට ප්රතිකාර, තාප පිරියම් කිරීම සහ ගියර් පතුවළේ සැකසුම් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක සාකච්ඡාව තුළින්, ආම්පන්න පතුවළ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්ර සූට් සහතික කිරීම සඳහා එය නිෂ්පාදන භාවිතාව සාරාංශ කරයි. කාර්යක්ෂමතාවයේ තත්ත්වය යටතේ ප්රශස්ත සැකසූ තාක්ෂණය ගියර් පතුවළ සැකසීම සඳහා වැදගත් තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙන අතර වෙනත් සමාන නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා හොඳ සඳහනක් ද සපයයි.