ස්පර් ගියර් නිෂ්පාදනයේ උසස් තත්ත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම

අපගේ සමාගම තුළ, අපි සෑම දෙයකම ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රමුඛත්වය දෙමුස්පර් ගියර් අපි නිෂ්පාදනය කරනවා. අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සැලසුම් කර ඇත්තේ නිරවද්‍ය, දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ උසස් තාක්‍ෂණයන් සමඟින් එක් එක් ආම්පන්න කාර්මික යෙදුම් විසින් ඉල්ලා සිටින ඉහළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා ය. අපි මෙම ප්‍රමිතීන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා ආකාරය මෙන්න.

1. උසස් ද්රව්ය තෝරාගැනීම

කල් පවතින නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවරස්පර් ගියර් උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි. අපි විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන මිශ්‍ර වානේ සහ දෘඩ වානේ වැනි වාරික ශ්‍රේණියේ ලෝහ ලබා ගනිමු. සෑම අමුද්‍රව්‍ය කණ්ඩායමක්ම සංශුද්ධතාවය, සංයුතිය සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සඳහා පරීක්ෂාවට ලක් වේ. මෙම ප්‍රවේශමෙන් තෝරාගැනීම අපගේ ස්පර් ගියර් අධික බරක් යටතේ වුවද දිරායාමට, විඛාදනයට සහ විරූපණයට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

2. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු සහ සැලසුම්

අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම එක් එක් පාරිභෝගිකයාගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා නිශ්චිත පමණක් නොව ප්‍රශස්ත වූ ගියර් නිර්මාණය කිරීමට අති නවීන මෘදුකාංග සහ නිර්මාණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි. CAD සහ පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA) භාවිතා කරමින්, අපි විවිධ බර තත්ව යටතේ ගියරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුකරණය කරමු, විභව ආතති ලක්ෂ්‍ය හඳුනාගෙන උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ගියර් සැලසුම ප්‍රශස්ත කරමු. මෙම සැලසුම් අදියර අපට එක් එක් යෙදුමට ප්‍රමාණය, තාරතාව සහ දත් පැතිකඩ සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එක් එක් ස්පර් ගියර් සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර දිගු කල් පවතින බව සහතික කරයි.

3. ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ

අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍ර භාවිතා කරන අතර එමඟින් අපට නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.ගියර්අවම මාන අපගමනය සමග. මෙම යන්ත්‍රවලට ඇදහිය නොහැකි තරම් සියුම් ඉවසීමකින් ක්‍රියා කළ හැකි අතර, ගියර් මත ඇති සෑම දතක්ම නිශ්චිත පෙළගැස්මකින් සහ අනුකූලතාවයකින් කපා ඇති බව සහතික කරයි. කුඩා නොගැලපීම් පවා ශබ්දය, කම්පනය සහ අකාලයේ ඇඳීමට හේතු විය හැකි බැවින් මෙම නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා ලබා ගන්නා නිරවද්‍යතාවය නිසා ගියර් සුමටව දැල්වෙන අතර දීර්ඝ කාලයක් පුරා විශ්වාසනීය ලෙස ක්‍රියා කරයි.

4. වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම

අපගේ ගියර්වල ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි කිරීම සඳහා, අපි විශේෂිත තාප ප්‍රතිකාර ක්‍රම යොදන්නෙමු, එනම් කාබයිස් කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම. මෙම ප්‍රතිකාර මගින් ගියර් දත්වල මතුපිට දැඩි, ඔරොත්තු දෙන හරයක් පවත්වා ගෙන යයි. දෘඩ බාහිර හා ශක්තිමත් හරයක මෙම සංයෝජනය මගින් ගියර් වල ඉරිතැලීම්, විරූපණය සහ මතුපිට ඇඳුම් වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, එහි ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. අපගේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් අධීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, වඩාත්ම ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා කල්පැවැත්ම සපයයි.

5. දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

තත්ත්ව පාලනය අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කේන්ද්‍රීය වේ. සෑම ආම්පන්නයක්ම අමුද්‍රව්‍ය තක්සේරු කිරීමේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනය දක්වා අදියර කිහිපයකදී සම්පූර්ණ පරීක්‍ෂණයකට භාජනය වේ. සෑම ගියරයක්ම නිශ්චිත මාන සහ දෘඪතා පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා අපි සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMMs) සහ මතුපිට දෘඪතා පරීක්ෂක වැනි උසස් පරීක්ෂණ මෙවලම් භාවිතා කරමු. ඊට අමතරව, අපි මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ පවත්වමු, බර යටතේ ගියර් ක්‍රියාකාරීත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා සැබෑ ලෝක තත්ත්වයන් අනුකරණය කරමු. මෙම දැඩි පරීක්ෂාවන් අපගේ පාරිභෝගිකයන් වෙත ළඟා වන්නේ ඉහළම තත්ත්වයේ ගියර් පමණක් බව සහතික කරයි.

හැකියාවන් - Shanghai Belon Machinery Co., Ltd.

6. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සහ නවෝත්පාදන

ගුණාත්මකභාවය සඳහා අපගේ කැපවීම අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකි. අපි නිතිපතා අපගේ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සමාලෝචනය කරන්නෙමු, නවතම තාක්ෂණයන් සඳහා ආයෝජනය කරන්නෙමු, සහ ප්‍රතිපෝෂණ සොයන්නෙමු