ස්පර් ගියර් නිෂ්පාදනයේ උසස් තත්ත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම
අපගේ සමාගම තුළ, අපි සෑම දෙයකම ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්මට ප්‍රමුඛත්වය දෙමුස්පර් ගියර් අපි නිෂ්පාදනය කරනවා. අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍යතාවයෙන්, දැඩි තත්ත්ව පාලනයෙන් සහ උසස් තාක්ෂණයන්ගෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් සෑම ආම්පන්නයක්ම කාර්මික යෙදුම් මගින් ඉල්ලා සිටින ඉහළ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කෙරේ. මෙම ප්‍රමිතීන් අප සාක්ෂාත් කරගන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න.
1. උසස් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
කල් පවතින ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමේ පළමු පියවරස්පර් ගියර් උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගනිමින් සිටී. අපි විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සහ දෘඩ වානේ වැනි වාරික ශ්‍රේණියේ ලෝහ ලබා ගනිමු. අමුද්‍රව්‍යවල සෑම කාණ්ඩයක්ම සංශුද්ධතාවය, සංයුතිය සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සඳහා පරීක්ෂාවට ලක් වේ. මෙම ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම අපගේ ස්පර් ගියර් අධික බරක් යටතේ වුවද ඇඳීමට, විඛාදනයට සහ විරූපණයට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
2. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව සහ නිර්මාණය
අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සෑම පාරිභෝගිකයෙකුගේම නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා නිරවද්‍ය පමණක් නොව ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලද ගියර් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අති නවීන මෘදුකාංග සහ නිර්මාණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි. CAD සහ සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය (FEA) භාවිතා කරමින්, අපි විවිධ බර තත්වයන් යටතේ ගියරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුකරණය කරමු, විභව ආතති ලක්ෂ්‍ය හඳුනා ගනිමු සහ උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ගියර් සැලසුම ප්‍රශස්ත කරමු. මෙම සැලසුම් අදියර අපට ප්‍රමාණය, තාරතාව සහ දත් පැතිකඩ එක් එක් යෙදුමට ගැලපෙන පරිදි සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එක් එක් ස්පර් ගියරය සුමටව ක්‍රියාත්මක වන අතර දිගු කල් පවතින බව සහතික කරයි.
3. ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ
අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අපට නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.ගියර්අවම මාන අපගමනයන් සහිතව. මෙම යන්ත්‍රවලට ඇදහිය නොහැකි තරම් සියුම් ඉවසීම් සහිතව ක්‍රියා කළ හැකි අතර, ගියරයේ සෑම දතක්ම නිශ්චිත පෙළගැස්මකින් සහ අනුකූලතාවයකින් කපා ඇති බව සහතික කරයි. සුළු නොගැලපීම් පවා ශබ්දය, කම්පනය සහ අකාලයේ ගෙවී යාමට හේතු විය හැකි බැවින් මෙම නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. CNC යන්ත්‍රෝපකරණය හරහා ලබා ගන්නා නිරවද්‍යතාවයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගියර් සුමටව දැල්වී දිගු කාලයක් පුරා විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරයි.
4. වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම
අපගේ ගියර්වල ශක්තිය සහ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි කිරීම සඳහා, අපි කාබයිසයිස් කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි විශේෂිත තාප ප්‍රතිකාර යොදන්නෙමු. මෙම ප්‍රතිකාර මඟින් ගියර් දත්වල මතුපිට දැඩි කරන අතරම දැඩි, ඔරොත්තු දෙන හරයක් පවත්වා ගනී. දෘඩ බාහිර හා ශක්තිමත් හරයක මෙම සංයෝජනය මඟින් ගියර් වල ඉරිතැලීම්, විරූපණය සහ මතුපිට ඇඳීම් වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, එහි ක්‍රියාකාරී ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා අපගේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා කල්පැවැත්ම සපයයි.
5. දැඩි තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව
අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කේන්ද්‍රීය කොටස වන්නේ තත්ත්ව පාලනයයි. අමුද්‍රව්‍ය තක්සේරුවේ සිට අවසාන නිෂ්පාදනය දක්වා, සෑම ගියරයක්ම බහු අදියරවලදී සම්පූර්ණ පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. එක් එක් ගියරය නිරවද්‍ය මානයන් සහ දෘඪතා පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා අපි ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) සහ මතුපිට දෘඪතා පරීක්ෂක වැනි උසස් පරීක්ෂණ මෙවලම් භාවිතා කරමු. ඊට අමතරව, බර පැටවීම යටතේ ගියරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තක්සේරු කිරීම සඳහා සැබෑ ලෝක තත්වයන් අනුකරණය කරමින් අපි මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ පවත්වමු. මෙම දැඩි පරීක්ෂාවන් අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් වෙත ළඟා වන්නේ ඉහළම තත්ත්වයේ ගියර් පමණක් බව සහතික කරයි.
හැකියාවන් – ෂැංහයි බෙලෝන් යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම, සීමාසහිත.
6. අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නවෝත්පාදනය
ගුණාත්මකභාවය සඳහා අපගේ කැපවීම අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකි. අපි අපගේ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම නිතිපතා සමාලෝචනය කරන්නෙමු, නවතම තාක්ෂණයන් සඳහා ආයෝජනය කරන්නෙමු, සහ ප්‍රතිපෝෂණ ලබා ගනිමු
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-07-2024