මුදු ගියර්සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ව්‍යාජ හෝ වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, හී ඇතුළු ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් ක්‍රියාවලියක් මගිනි.

ප්රතිකාර, සහ අවසන් කිරීම. මුදු ගියර් සඳහා සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

ද්රව්ය තෝරාගැනීම: නිශ්චිත යෙදුම මත පදනම්ව මුදු ගියර් සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීමෙන් ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ

අවශ්යතා. මුද්ද ගියර් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්‍රව්‍ය විවිධ ශ්‍රේණිවල වානේ, මිශ්‍ර වානේ සහ ලෝකඩ හෝ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ පවා ඇතුළත් වේ.

ඇලුමිනියම්.

ව්‍යාජ හෝ වාත්තු කිරීම: ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව මත පදනම්ව, මුදු ගියර් ව්‍යාජ හෝ වාත්තු කිරීම හරහා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

ක්රියාවලීන්. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම යනු අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යාජ ඩයිස් භාවිතයෙන් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ රත් වූ ලෝහ බිල්පත් හැඩගැන්වීමයි

මුදු ආම්පන්නයේ මානයන්. වාත්තු කිරීම යනු අච්චු කුහරයකට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීම, එය ඝන වීමට සහ අච්චුවේ හැඩය ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

යන්ත්‍රෝපකරණ: ව්‍යාජ හෝ වාත්තු කිරීමෙන් පසු, දළ මුදු ආම්පන්න හිස් අවසන් මානයන්, දත් ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කරයි.

පැතිකඩ, සහ මතුපිට නිමාව. දත් සෑදීමට හැරවීම, ඇඹරීම, කැණීම සහ ගියර් කැපීම වැනි ක්‍රියාවලීන් මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.

මුදු ආම්පන්නයේ විශේෂාංග.

තාප පිරියම් කිරීම: අපේක්ෂිත හැඩයට යන්තගත කළ පසු, මුදු ගියර් සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ යාන්ත්‍රික වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරයි.

දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තද බව වැනි ගුණාංග. මුදු ගියර් සඳහා පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතරට කාබයිස් කිරීම, නිවාදැමීම,

සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග සංයෝජනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා හීලෑ කිරීම. ගියර් කැපීම: මෙම පියවරේදී, දත් පැතිකඩමුදු ආම්පන්නකපා හෝ හැඩැති වේ

විශේෂිත ගියර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන්. විශේෂිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, සාමාන්‍ය ක්‍රමවලට හොබ් කිරීම, හැඩගැන්වීම හෝ ඇඹරීම ඇතුළත් වේ

ගියර් නිර්මාණය.

තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, මුද්ද ගියර් සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කෙරේ.

අවශ්ය පිරිවිතර හා ප්රමිතීන් සපුරාලීම. මෙයට මාන පරීක්ෂාව, ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව සහ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය හැක

අතිධ්වනික පරීක්ෂණ හෝ චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව වැනි ක්රම.

නිම කිරීමේ මෙහෙයුම්: තාප පිරියම් කිරීම සහ ගියර් කැපීමෙන් පසු, මුදු ගියර් මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමතර නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.

නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාව. නිශ්චිත සඳහා අවශ්‍ය අවසාන මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම හෝ ලැප් කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය

යෙදුම.

අවසාන පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය: සියලුම නිෂ්පාදන සහ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් අවසන් වූ පසු, නිමි වළලු ආම්පන්න අවසන් වේ.

ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, වළලු ආම්පන්න සාමාන්යයෙන් ඇසුරුම් කර සකස් කර ඇත

ගනුදෙනුකරුවන්ට නැව්ගත කිරීම හෝ විශාල ගියර් එකලස් කිරීම් හෝ පද්ධතිවලට එකලස් කිරීම.

සමස්තයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහාමුදු ගියර්ව්‍යාජ හෝ වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ නිම කිරීමේ සංයෝජනයක් ඇතුළත් වේ

විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම්. ක්රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ප්රවේශමෙන් අවශ්ය වේ

අවසාන නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා විස්තර සහ නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම.