රින්ග් ගියර් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, හී ඇතුළු ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් ක්‍රියාවලියක් හරහා ය.
ප්‍රතිකාර කිරීම සහ නිම කිරීම. මුදු ගියර් සඳහා සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම: ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ නිශ්චිත යෙදුම මත පදනම්ව මුදු ගියර් සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙනි.
අවශ්‍යතා. මුදු ගියර් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්‍රව්‍ය අතර විවිධ ශ්‍රේණිවල වානේ, මිශ්‍ර වානේ සහ ලෝකඩ හෝ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ පවා ඇතුළත් වේ.
ඇලුමිනියම්.
ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම: ද්‍රව්‍ය හා නිෂ්පාදන පරිමාව අනුව, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම හරහා මුදු ගියර් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ක්‍රියාවලි. ව්‍යාජකරණය යනු අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යාජ අච්චු භාවිතා කරමින් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ රත් වූ ලෝහ බිල්ට් හැඩගැන්වීම සහ
මුදු ආම්පන්නයේ මානයන්. වාත්තු කිරීම යනු අච්චු කුහරයකට උණු කළ ලෝහ වත් කිරීම, එය ඝන වී අච්චුවේ හැඩය ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් හෝ වාත්තු කිරීමෙන් පසු, රළු මුදු ගියර් හිස් කොටස අවසාන මානයන්, දත් ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලට භාජනය වේ.
පැතිකඩ සහ මතුපිට නිමාව. මෙයට දත් සෑදීම සඳහා හැරවීම, ඇඹරීම, විදීම සහ ගියර් කැපීම වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් විය හැකිය.
මුදු ආම්පන්නයේ ලක්ෂණ.
තාප පිරියම් කිරීම: අපේක්ෂිත හැඩයට යන්ත්‍රගත කළ පසු, මුදු ගියර් සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.
දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තද බව වැනි ගුණාංග. මුදු ගියර් සඳහා පොදු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර කාබයිසයිස් කිරීම, නිවාදැමීම,
සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග සංයෝජනය ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම. ගියර් කැපීම: මෙම පියවරේදී, දත් පැතිකඩමුදු ආම්පන්නකපා හෝ හැඩගස්වා ඇත
විශේෂිත ගියර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම. පොදු ක්‍රම අතරට නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, හොබ් කිරීම, හැඩගැස්වීම හෝ ඇඹරීම ඇතුළත් වේ.
ගියර් නිර්මාණය.
තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, මුදු ගියර් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ.
අවශ්‍ය පිරිවිතර සහ ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම. මෙයට මාන පරීක්ෂාව, ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව සහ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය හැකිය.
අතිධ්වනික පරීක්ෂණ හෝ චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව වැනි ක්‍රම.
නිම කිරීමේ මෙහෙයුම්: තාප පිරියම් කිරීම සහ ගියර් කැපීමෙන් පසු, මුදු ගියර් මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමතර නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලට භාජනය විය හැකිය.
නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය. නිශ්චිත සඳහා අවශ්‍ය අවසාන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම හෝ ලැප් කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
අයදුම්පත.
අවසාන පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම් කිරීම: සියලුම නිෂ්පාදන සහ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් අවසන් වූ පසු, නිමි මුදු ගියර් අවසාන පරීක්ෂාවට භාජනය වේ.
ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම තහවුරු කර ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම. පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, මුදු ගියර් සාමාන්‍යයෙන් ඇසුරුම් කර සූදානම් කරනු ලැබේ
ගනුදෙනුකරුවන්ට නැව්ගත කිරීම හෝ විශාල ගියර් එකලස් කිරීම් හෝ පද්ධතිවලට එකලස් කිරීම.
සමස්තයක් ලෙස නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෆෝරිං ගියර්ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ නිම කිරීමේ එකතුවක් ඇතුළත් වේ.
විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු උසස් තත්ත්වයේ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේ මෙහෙයුම්. ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ප්‍රවේශමෙන් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ
අවසාන නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා විස්තර සහ නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-14