නිෂ්පාදනයේදී හෝ ප්‍රසම්පාදනයේදී ගියර්වල පිරිවැය තක්සේරු කිරීමේදී, ගියර් මිලකරණයට දායක වන බොහෝ සාධක තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ගියර් සරල ලෙස පෙනුනද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර බහු ඉංජිනේරු සහ තත්ත්ව පාලන විචල්‍යයන් ඇතුළත් වේ. ගියර් මිලකරණයට බලපාන වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධක අතරට ද්‍රව්‍ය තේරීම, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, ගියර් ගුණාත්මක මට්ටම, මොඩියුලය, දත් ගණන සහ මාන ඉවසීම් ඇතුළත් වේ.

1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

ගියර් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය වඩාත්ම වැදගත් පිරිවැය සාධක වලින් එකකි. පොදු ගියර් ද්‍රව්‍ය අතර කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ (20CrMnTi හෝ 42CrMo වැනි), මල නොබැඳෙන වානේ, ලෝකඩ සහ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඇතුළත් වේ. මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ හෝ රොබෝ විද්‍යාවේ භාවිතා වන ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ගියර් බොහෝ විට ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් සහිත මිශ්‍ර වානේ අවශ්‍ය වන අතර ඒවා වඩා මිල අධිකය. ඊට අමතරව, අමුද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ වෙළඳපල මිල උච්චාවචනයන් ද සමස්ත ගියර් පිරිවැයට බලපායි.

2. තාප පිරියම් කිරීම

ගියර්වල දෘඪතාව, ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය තීරණය කිරීමේදී තාප පිරියම් කිරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කාබනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සහ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම වැනි ක්‍රම ගියර්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන නමුත් නිෂ්පාදන පිරිවැයට ද එකතු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, අමතර සැකසුම් පියවර සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනය හේතුවෙන් කාබනීකරණය කර බිම් කරන ලද ගියර් සාමාන්‍යයෙන් වැඩි පිරිවැයක් දරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ වර්ගය සහ සංකීර්ණත්වය බලශක්ති පරිභෝජනය, චක්‍ර කාලය සහ ක්‍රියාවලි නිරවද්‍යතාවය මත පදනම්ව මිලකරණයට සෘජුවම බලපායි.

3. ගියර් තත්ත්ව මට්ටම

ගියර් ගුණාත්මකභාවය AGMA, ISO, හෝ DIN වැනි ප්‍රමිතීන් මගින් අර්ථ දක්වා ඇත. ඉහළ නිරවද්‍යතා ගියර් (උදා: ISO ශ්‍රේණිය 6 හෝ AGMA පන්තිය 12 සහ ඊට වැඩි) සඳහා ගියර් ඇඹරීම හෝ ඔප දැමීම වැනි උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් සහ පැතිකඩ සහ ඊයම් පරීක්ෂාව ඇතුළුව වඩාත් දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. මෙම ඉහළ ගුණාත්මක මට්ටම් දැඩි ඉවසීම්, වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාවන් සහ අඩු අවසර ලත් අපගමනය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, වඩා හොඳ ගියර් නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ මිලක් සමඟ පැමිණේ.

4. මොඩියුලය සහ දත් ගණන

ගියර් මොඩියුලය (ගියර් දත්වල ප්‍රමාණය නියෝජනය කරන මෙට්‍රික් ඒකකයක්) සහ දත් ගණන ගියරයේ ප්‍රමාණයට සහ බරට මෙන්ම යන්ත්‍රෝපකරණවල සංකීර්ණතාවයට සෘජුවම බලපායි. විශාල මොඩියුල කැපීම සඳහා වැඩි ද්‍රව්‍ය සහ බර වැඩ කරන යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ. ඉතා කුඩා හෝ ඉතා විශාල දත් සංඛ්‍යාවක් සහිත ගියර් නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් අභියෝගාත්මක විය හැකි අතර අභිරුචිකරණය කළ මෙවලම් අවශ්‍ය විය හැකි අතර එමඟින් පිරිවැය වැඩි වේ. එපමණක් නොව, විශේෂ දත් පැතිකඩ හෝ නවීකරණය කරන ලද මෝස්තර ඔටුනු, හෙලික්සීය හෝ ද්විත්ව හෙලික්සීය මිල තවදුරටත් ඉහළ නංවයි.

5. මාන ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව

දත් පැතිකඩ, තාරතාව සහ සාන්ද්‍රණය සඳහා තද ඉවසීම් සඳහා නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍ර සහ උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. මුළු කණ්ඩායම පුරාම ස්ථාවර ඉවසීම් පවත්වා ගැනීම පරීක්ෂණ කාලය සහ නැවත වැඩ කිරීමේ පිරිවැය ද වැඩි කරයි. මීට අමතරව, බිම් හෝ ඔප දැමූ දත් වැනි මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා, ගියර් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් වැඩි සැකසුම් කාලයක් සහ ඉහළ මට්ටමේ උපකරණ අවශ්‍ය වේ. ඉවසීම් සහ නිමාවන් තත්ත්ව සහතික මට්ටමට සහ අවසානයේ ගියර් මිලට සෘජුවම බලපායි.

තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවල එකතුවක් මගින් ගියරයක මිල බලපායි. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම තෝරා ගැනීම, අපේක්ෂිත ගුණාත්මක මට්ටම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ මොඩියුලයේ ප්‍රමාණය, දත් ගණන සහ ඉවසීම සමතුලිත කිරීම නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය. ගැනුම්කරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් සඳහා, කාර්ය සාධනය හෝ විශ්වසනීයත්වයට හානියක් නොවන පරිදි පිරිවැය-ඵලදායී තීරණ ගැනීමට මෙම සාධක අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. බෙලෝන් ගියර් හිදී, මෙම අංග ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ අයවැය සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා දෙකටම ගැලපෙන උසස් තත්ත්වයේ අභිරුචි ගියර් විසඳුම් ලබා දීමට අපි අපගේ සේවාදායකයින් සමඟ සමීපව කටයුතු කරමු.