1. ගියර් ද්‍රව්‍ය වර්ග

යකඩ

වානේ යනු බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයයිගියර් නිෂ්පාදනය එහි විශිෂ්ට ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්. විවිධ වානේ වර්ග අතරට:

• කාබන් වානේ: දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකි වන අතරම ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මධ්‍යස්ථ කාබන් ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. අඩු සිට මධ්‍යම බර යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.
• මිශ්‍ර වානේ: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ නිකල් වැනි මූලද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. බර වැඩ කරන කාර්මික ගියර් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
• මල නොකන වානේ: එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, තෙතමනය හෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වන පරිසරයන්ට සුදුසු වේ. ආහාර සැකසුම් හෝ ඖෂධ යන්ත්‍රෝපකරණවල බහුලව දක්නට ලැබේ.

අයදුම්පත්: කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, වාහන සම්ප්‍රේෂණ, බර උපකරණ.

තවත් ගියර් නිෂ්පාදන බලන්න

වාත්තු යකඩ

වාත්තු යකඩ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කම්පන-තෙත් කිරීමේ ගුණාංග ලබා දෙයි, නමුත් එය බිඳෙන සුළු වන අතර ඉහළ බලපෑම් බරක් සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.

• අළු වාත්තු යකඩ: කම්පන අඩු කිරීම සහ ශබ්ද පාලනය අවශ්‍ය ගියර් සඳහා භාවිතා වේ.
• ඇලෙන සුළු යකඩ: අළු යකඩවලට වඩා හොඳ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත, මධ්‍යස්ථ බර පැටවීමට සුදුසු ය.

අයදුම්පත්: පොම්ප, සම්පීඩක සහ කෘෂිකාර්මික උපකරණ සඳහා ගියර් පෙට්ටි.

පිත්තල සහ ලෝකඩ

මෙම ද්‍රව්‍ය අඩු ඝර්ෂණය සහ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර එමඟින් ඒවා විශේෂිත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඒවා ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණාංග ද ලබා දෙන අතර එමඟින් බාහිර ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතාවය අවම වේ.

• ලෝකඩ ගියර්: විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිසා worm ගියර් වල භාවිතා වේ.
• පිත්තල ගියර්: සැහැල්ලු සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, කුඩා යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සමුද්‍ර යෙදුම්වල භාවිතා වේ.

අයදුම්පත්: වර්ම් ගියර්, සමුද්‍ර උපකරණ සහ කුඩා උපාංග.

2. ගියර් නිෂ්පාදනයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්

තාප පිරියම් කිරීම ගියර් නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. ද්‍රව්‍ය සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා, කාබුරිසින් ප්‍රේරක දැඩි කිරීම දැල්ල දැඩි කිරීම නයිට්‍රයිඩින් නිවා දැමීම යනාදිය මත පදනම්ව විවිධ තාප පිරියම් කිරීම් යොදනු ලැබේ.

2.1 කාබයිසයිස් කිරීම (කේස් දැඩි කිරීම)

කාබනීකරණය යනු අඩු කාබන් වානේ ගියර් මතුපිටට කාබන් හඳුන්වා දීමයි. කාබනීකරණයෙන් පසු, දෘඩ හරයක් පවත්වා ගනිමින් දෘඩ පිටත තට්ටුවක් සෑදීමට ගියරය නිවා දමනු ලැබේ.

• ක්‍රියාවලිය: ගියරය කාබන් බහුල පරිසරයක රත් කර, පසුව නිවාදැමීම සිදු කරයි.
• ප්‍රතිලාභ: විශිෂ්ට හර දෘඪතාවක් සහිත ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව.
• අයදුම්පත්: මෝටර් රථ ආම්පන්න, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, පතල් උපකරණ.

2.2 නයිට්‍රයිඩින් කිරීම

නයිට්‍රයිඩින් කිරීම මගින් මිශ්‍ර වානේ මතුපිටට නයිට්‍රජන් හඳුන්වා දෙන අතර, නිවාදැමීමකින් තොරව දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.

• ක්‍රියාවලිය: ගියරය නයිට්‍රජන් බහුල වායුගෝලයක සාපේක්ෂව අඩු උෂ්ණත්වවලදී රත් කරනු ලැබේ.
• ප්‍රතිලාභ: ක්‍රියාවලිය අතරතුර කිසිදු විකෘතියක් නොමැති බැවින්, එය නිරවද්‍ය ගියර් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
• අයදුම්පත්: අභ්‍යවකාශ ගියර්, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මෝටර් රථ උපාංග සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ.

2.3 ප්‍රේරක දැඩි කිරීම

ප්‍රේරක දැඩි කිරීම යනු ප්‍රේරක දඟර භාවිතයෙන් ගියරයේ නිශ්චිත ප්‍රදේශ වේගයෙන් රත් කර පසුව නිවා දමන දේශීය තාප පිරියම් කිරීමකි.

• ක්‍රියාවලිය: අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර ගියර් මතුපිට රත් කරයි, ඉන්පසු වේගවත් සිසිලනය සිදු කරයි.
• ප්‍රතිලාභ: මූලික දෘඪතාව රඳවා ගනිමින් අවශ්‍ය තැන්වල දෘඪතාව සපයයි.
• අයදුම්පත්: බර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ පතල් කැණීම් උපකරණවල භාවිතා වන විශාල ගියර්.

2.4 තෙම්පරාදු කිරීම

දැඩි වූ ගියර්වල අස්ථාවර බව අඩු කිරීමට සහ අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කිරීමට නිවාදැමීමෙන් පසු තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කෙරේ.

• ක්‍රියාවලිය: ගියර් මධ්‍යස්ථ උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කර පසුව සෙමින් සිසිල් කරනු ලැබේ.
• ප්‍රතිලාභ: තද බව වැඩි දියුණු කරන අතර ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.
• අයදුම්පත්: ශක්තිය සහ නම්‍යතාවය අතර සමතුලිතතාවයක් අවශ්‍ය වන ගියර්.

2.5 ෂොට් පීනිං

ෂොට් පීනින් යනු ගියර්වල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, සම්පීඩ්‍යතා ආතතීන් ඇති කිරීම සඳහා කුඩා ලෝහ පබළු ගියර් මතුපිටට පුපුරවා හරිනු ලැබේ.

• ක්‍රියාවලිය: පබළු හෝ වානේ වෙඩි ගියර් මතුපිටට අධික වේගයෙන් වෙඩි තබනු ලැබේ.
• ප්‍රතිලාභ: තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි.
• අයදුම්පත්: අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ යෙදුම්වල භාවිතා වන ගියර්.

විවිධ තත්වයන් යටතේ ගියර් කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ගියර් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය පියවර වේ.යකඩකාර්මික ආම්පන්න සඳහා ඉහළම තේරීම ලෙස පවතී, එහි ශක්තිය සහ බහුකාර්යතාව නිසා, බොහෝ විට යුගලනය වේකාබයිසයිස් කිරීම or ප්‍රේරක දැඩි කිරීමඅමතර කල්පැවැත්ම සඳහා.වාත්තු යකඩහොඳ කම්පන තෙතමනයක් ලබා දෙයි,පිත්තල සහ ලෝකඩඅඩු ඝර්ෂණ යෙදුම් සඳහා කදිමයි.

තාප පිරියම් කිරීම් වැනිනයිට්‍රයිඩින් කිරීම, පදම් කිරීම, සහවෙඩි පහරදෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳීම අඩු කිරීම සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම මගින් ගියර් ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. විවිධ ද්‍රව්‍යවල සහ තාප පිරියම් කිරීම්වල ගුණාංග අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ කර්මාන්තවල නිශ්චිත ඉල්ලීම් සපුරාලීම සඳහා ගියර් නිර්මාණ ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.