Worm Gears පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක්: වර්ග, නිෂ්පාදන ක්රියාවලි, සහ ද්රව්ය
වර්ම් ගියර්යාන්ත්‍රික පද්ධතිවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන අතර ඒවායේ ඉහළ ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්වයං-අගුලු දැමීමේ ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධය. මෙම ලිපිය පණුවා ගියර් වර්ග, ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ ඒවායේ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය ගවේෂණය කරයි.
Worm Gears වර්ග
වර්ම් ගියර් සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ සැලසුම සහ යෙදුම මත පදනම්ව පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට වර්ගීකරණය කර ඇත:
1. Single Enveloping Worm Gears
මේවා අවතල පණු රෝදයක් සහිත සිලින්ඩරාකාර පණුවක දැලකින් සමන්විත වේ.
වාහක සහ සෝපාන වැනි මධ්‍යස්ථ පැටවුම් යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.
2. ද්විත්ව ලියුම් කවර පණුවා ගියර්
පණුවා සහ පණුවා රෝදය යන දෙකම වක්‍ර මතුපිට ඇති අතර, වැඩි සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයක් සපයයි.
ඒවායේ වැඩි බර පැටවීමේ ධාරිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් බර රාජකාරි යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
3.Nonveloping Worm Gears
පණුවා සහ රෝදය අතර ලක්ෂ්‍ය ස්පර්ශයක් සහිත සරල මෝස්තරයක් විශේෂාංග කරන්න.
සැහැල්ලු සහ අඩු බල යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
අභිරුචි කළ Worm Gears
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් හෝ අසාමාන්‍ය වින්‍යාස කිරීම් වැනි විශේෂිත අවශ්‍යතා සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
රොබෝ විද්‍යාව, අභ්‍යවකාශය සහ විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ වල බහුලව දක්නට ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලි
වර්ම් ගියර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ප්රධාන ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ:
1. කැපීම සහ යන්තගත කිරීම
පණුවන් ආම්පන්නසාමාන්යයෙන් hobbing, threading, හෝ milling භාවිතයෙන් සාදා ඇත.
වර්ම් රෝද බොහෝ විට පණුවාගේ පැතිකඩට ගැළපෙන පරිදි හොබ් කර හෝ හැඩගස්වා ඇත.
2. ඇඹරීම
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යෙදුම් සඳහා, ඇඹරීම දැඩි ඉවසීමක් සහ සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කරයි.
ඝර්ෂණය අඩු කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
3. තාප පිරියම් කිරීම
පණුවන් මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම.
පොදු ප්‍රතිකාර අතරට කාබයිසින්, නයිට්‍රයිඩින් හෝ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම ඇතුළත් වේ.
4. වාත්තු කිරීම හෝ වංචා කිරීම
වර්ම් රෝද යන්ත්‍ර කිරීමට පෙර ඒවායේ මූලික හැඩය සෑදීමට බොහෝ විට වාත්තු කර හෝ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
5. නිම කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
ඔප දැමීම සහ මතුපිට ආලේපනය වැනි ක්රියාවලීන් සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහතික කරයි.
ISO සහ AGMA වැනි තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන් අනුකූලතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
Worm Gears සඳහා ද්රව්ය
පණුවා ගියර් සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ:
1.පණු ද්රව්ය
සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ වානේ හෝ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත.
මෙම ද්රව්යවල ඉහළ ශක්තිය පණුවන්ට සැලකිය යුතු බරක් දරා ගැනීමට සහ ඇඳීමට ඉඩ සලසයි.
2. Worm Wheel Material
බොහෝ විට ලෝකඩ, පිත්තල, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ වාත්තු යකඩ වැනි මෘදු ලෝහ වලින් සාදා ඇත.
මෘදු ද්රව්ය ඵලදායී ව්යවර්ථ සම්ප්රේෂණය පවත්වා ගනිමින් පණුවා මත ඇඳීම අඩු කරයි.
3. උසස් ද්රව්ය
පොලිමර් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය සැහැල්ලු හෝ ශබ්ද සංවේදී යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
මෙම ද්රව්ය මෝටර් රථ සහ පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තවල ජනප්රිය වෙමින් පවතී.
4. මතුපිට ආලේපන
ලිහිසි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ගියර් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා පොස්පේට් හෝ ටෙෆ්ලෝන් වැනි ආලේපන යොදනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්: Worm Wheel Hobbing සහ Shaft Milling Grinding
Worm Wheel Hobbing
Hobbing යනු පණුවා රෝද නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික ක්‍රමය වන අතර, ගියර් දත් නිවැරදිව කැපීමට හැකියාව ලැබේ. පණුවාගේ නූල් පැතිකඩට ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති හොබ් කටර්, සමමුහුර්ත වේගයකින් රෝදයට එරෙහිව භ්‍රමණය වේ. මෙම ක්රියාවලිය නිවැරදි දත් ජ්‍යාමිතිය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි. පණු රෝදවල බහුලව භාවිතා වන ලෝකඩ, පිත්තල සහ වාත්තු යකඩ ඇතුළු ද්රව්ය රාශියක් සඳහා හොබිං සුදුසු වේ. උසස් CNC hobbing යන්ත්‍රවලට දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගත හැකි අතර ඉහළ නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පතුවළ ඇඹරුම් ඇඹරීම
පණුවන් හෝ ධාවකය වැනි පතුවළපතුවළ, අපේක්ෂිත හැඩය සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීම සහ ඇඹරීම හරහා යන්තගත කර ඇත.
- ඇඹරීම: පතුවළේ නූල් හෝ කට්ට CNC හෝ සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් කපා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය පතුවළ හැඩගස්වා හොඳින් නිම කිරීම සඳහා සූදානම් කරයි.
- ඇඹරීම: නිරවද්‍ය ඇඹරුම් ඇඹරීම, මතුපිට නිමාව පිරිපහදු කිරීම සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහතික කරයි. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත පද්ධතිවල ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
යාන්ත්‍රික පද්ධතිවල කල්පැවැත්ම, නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සංරචක දැඩි පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව ක්රියාවලි දෙකම සහතික කරයි.
මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ යන්ත්‍ර සූත්‍ර වැනි කර්මාන්ත සඳහා වර්ම් ගියර් අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ ඒවායේ නිරවද්‍යතාවයෙන් ඉහළ බරක් හැසිරවීමේ හැකියාව නිසාය. ඒවායේ වර්ග, නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ ද්රව්ය අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම පද්ධති නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වේ. තාක්‍ෂණයන් පරිණාමය වන විට, නිෂ්පාදන සහ ද්රව්ය විද්‍යාවේ නවෝත්පාදනයන් පණු ආම්පන්න ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ඒවායේ යෙදීම් පුළුල් කිරීමට අපේක්ෂා කෙරේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-21-2024