දත් මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රම සහ පියවර මොනවාද?සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර්?

1. **යන්ත්‍රකරණ ක්‍රම**

සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ප්‍රාථමික ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:

**ඇඹරීම**: මෙය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන අතර, ගියර් හිස් මත සර්පිලාකාර දත් මතුපිට කැපීම සඳහා ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරයි. ඇඹරීම සාපේක්ෂව කාර්යක්ෂම නමුත් අඩු නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි.

**ඇඹරීම**: ඇඹරීම යනු ගියරයේ දත් මතුපිට නිම කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ගියරයේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර එමඟින් වඩා හොඳ දැල් කාර්ය සාධනයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ලැබේ.

**CNC යන්ත්‍රෝපකරණ**: CNC තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර් නිෂ්පාදනය සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැදගත් ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත. එය විශේෂයෙන් සංකීර්ණ දත් හැඩතල සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ගියර් නිෂ්පාදනයට ඉඩ සලසයි.

**උත්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ**: මෙම දියුණු ක්‍රමය මඟින් මෙවලම සහ ගියර් හිස් අතර සාපේක්ෂ චලිතය හරහා දත් මතුපිට නිර්මාණය කිරීම සඳහා උත්පාදක මෙවලම් (බෙවල් ගියර් ඇඹරුම් කටර් හෝ හොබ් වැනි) භාවිතා කරයි. එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දත් මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගනී.

 

2. **යන්ත්‍ර උපකරණ**

සර්පිලාකාර සඳහා සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් උපකරණ අවශ්‍ය වේබෙවල් ගියර්යන්ත්‍රෝපකරණ:

**බෙවල් ගියර් ඇඹරුම් යන්ත්‍රය**: ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී ඇඹරුම් කපනයකින් ගියර් හිස් මත සර්පිලාකාර දත් මතුපිට කපා දමයි.

**බෙවල් ගියර් ඇඹරුම් යන්ත්‍රය**: ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, එහිදී ඇඹරුම් රෝදයක් ගියරයේ දත් මතුපිට අවසන් කරයි.

**CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය**: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ගියර් නිෂ්පාදනය සක්‍රීය කරයි.

**යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ ජනනය කිරීම**: ග්ලීසන් හෝ ඕර්ලිකොන් යන්ත්‍ර වැනි යන්ත්‍ර විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර් යන්ත්‍රෝපකරණ ජනනය කිරීම සඳහා ය.

 

3. **යන්ත්‍රකරණ පියවර**

සර්පිලාකාර යන්ත්‍රෝපකරණබෙවල් ගියර්දත් මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර වලින් සමන්විත වේ:

(1) **හිස් නිෂ්පාදනය**

**ද්‍රව්‍ය තේරීම**: 20CrMnTi හෝ 20CrNiMo වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය හොඳ දෘඩතාවයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

**හිස් සැකසුම්**: ගියර් හිස් කොටස නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ එහි ප්‍රමාණය සහ හැඩය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම මගිනි.

 

(2) **රළු යන්ත්‍රෝපකරණ**

**ඇඹරීම**: හිස් කොටස ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් මත සවි කර ඇති අතර, ආරම්භක සර්පිලාකාර දත් මතුපිට කැපීම සඳහා බෙවල් ගියර් ඇඹරුම් කපනය භාවිතා කරයි. ඇඹරීමේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 7 සිට 8 ශ්‍රේණිය දක්වා වේ.

**හොබින්**: ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත ගියර් සඳහා, හොබින් භාවිතා කළ හැක. හොබින් කිරීම යනු සර්පිලාකාර දත් මතුපිට සෑදීම සඳහා හොබ් එකක් සහ ගියර් හිස් එකක් අතර සාපේක්ෂ චලිතයයි.

 

(3) **නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ**

**ඇඹරීම**: රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසු ගියර් එක ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් මත සවි කර ඇති අතර, දත් මතුපිට නිම කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරයි. ඇඹරීමෙන් ගියර් වල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 6 සිට 7 ශ්‍රේණිය දක්වා ළඟා වේ.

**උත්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණ**: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර් සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් උත්පාදක යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. දත් මතුපිට සෑදී ඇත්තේ උත්පාදක මෙවලමක් සහ ගියර් හිස් එකක් අතර සාපේක්ෂ චලිතය හරහා ය.

 

(4) **තාප පිරියම් කිරීම**

**නිවා දැමීම**: ගියරයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිවාදැමීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. නිවාදැමීමෙන් පසු ගියරයේ මතුපිට දෘඪතාව HRC 58 සිට 62 දක්වා ළඟා විය හැකිය.

**තද කිරීම**: නිවාදැමීමෙන් පසු නිවාදැමීමේ ආතතිය සමනය කිරීමට සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට ගියරය තෙම්පරාදු කරනු ලැබේ.

 

(5) **අවසාන පරීක්ෂාව**

**දත් මතුපිට නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව**: දත් පැතිකඩ දෝෂය, දත් දිශා දෝෂය සහ සර්පිලාකාර කෝණ දෝෂය ඇතුළුව දත් මතුපිට නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ගියර් මිනුම් මධ්‍යස්ථාන හෝ දෘශ්‍ය ගියර් මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ.

**දැල්වීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව**: ගියරයේ දැල්වීමේ කාර්ය සාධනය ඇගයීම සඳහා දැල්වීමේ පරීක්ෂණ පවත්වනු ලබන අතර, එහි සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ සැබෑ භාවිතයේදී විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ.

 

4. **යන්ත්‍රකරණ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්තකරණය**

සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර් යන්ත්‍රෝපකරණවල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ:

**මෙවලම් තේරීම**: ගියර් ද්‍රව්‍ය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු මෙවලම් තෝරා ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ගියර් සඳහා දියමන්ති හෝ CBN මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය.

**යන්ත්‍රකරණ පරාමිතීන් ප්‍රශස්තකරණය**: අත්හදා බැලීම් සහ සමාකරණ විශ්ලේෂණය හරහා, කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.

**ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ**: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන හෝ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග වැනි ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ භාවිතය මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර් දත් මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයට ද්‍රව්‍ය, උපකරණ, ක්‍රියාවලීන් සහ පරීක්ෂාව ඇතුළු බහු සාධක සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉතා විශ්වාසදායක සර්පිලාකාර බෙවල් ගියර් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.