බෝල මෝල් යනු පතල් කැණීම්, සිමෙන්ති සහ ඛනිජ සැකසුම් කර්මාන්තවල වඩාත්ම තීරණාත්මක උපකරණ කොටස් අතර වේ. අමුද්‍රව්‍ය සියුම් කුඩු බවට ඇඹරීම සඳහා ඔවුන් වගකිව යුතු අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන පියවරකි. බෝල මෝලක සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ හදවතෙහි ඇත්තේ ග්‍රිත් ගියරයයි, එය ධාවක ඒකකයේ සිට භ්‍රමණය වන මෝල් කවචයට ව්‍යවර්ථය සම්ප්‍රේෂණය කරන දැවැන්ත ගියර් වළල්ලකි. ඉල්ලුමක් ඇති මෙහෙයුම් පරිසරය සැලකිල්ලට ගෙන, වට ගියර් ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය ඒකාබද්ධ කරන ද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.

බෝල මෝල් වට ප්‍රමාණයේ ගියරයක් සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම අත්තනෝමතික නොවේ. එය තද බව, දෘඪතාව සහ මාන ස්ථායිතාව සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය අතරට:

වාත්තු වානේ
බෝල මෝල් වට ප්‍රමාණයේ ගියර් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යය වාත්තු වානේ වේ. එය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, ඉහළ බරක් දරා ගැනීමේ ධාරිතාවක් සහ ඇඹරීමේදී ජනනය වන අධික කම්පන බරට ඔරොත්තු දීමට හොඳ තද බවක් සපයයි. වාත්තු වානේ විශාල විෂ්කම්භයන් වාත්තු කිරීමේදී නම්‍යශීලී බවක් ද ලබා දෙයි, වට ප්‍රමාණයේ ගියර් බොහෝ විට විෂ්කම්භය මීටර් 10 ඉක්මවන ප්‍රමාණයන්ට ළඟා වන බැවින් එය අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිසි තාප පිරියම් කිරීමකින්, වාත්තු වානේ වට ප්‍රමාණයේ ගියර් ඒකාකාර දෘඪතාව ලබා ගනී, ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරයි සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි.

ඇලෙන සුළු යකඩ
සමහර අවස්ථාවලදී, වාත්තු වානේ හා සසඳන විට එහි හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන්, ductile යකඩ වට ප්‍රමාණයේ ගියර් සඳහා භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි තද බව සහ බර පැටවීමේ ධාරිතාව වාත්තු වානේ වලට වඩා පහත් බැවින්, ductile යකඩ සාමාන්‍යයෙන් කුඩා මෝල් හෝ අඩු ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන්හි යොදනු ලැබේ.

මිශ්‍ර ලෝහ වානේ
වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ නිකල් වැනි මූලද්‍රව්‍ය සහිත මිශ්‍ර වානේ තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය දෘඩතාවය වැඩි දියුණු කරයි, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කරයි, සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, එමඟින් ඒවා ඉහළ බරක් යටතේ අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන විශාල මෝල් සඳහා සුදුසු වේ. මිශ්‍ර වානේ වට ප්‍රමාණයේ ගියර් ද දෘඪතාව සහ තද බව පිළිබඳ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් සහතික කරන නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි.

ගියර් වර්ගබෝල් මෝල් ධාවක පද්ධතිවල භාවිතා වේ

ගියර් වර්ගය	බෝල මෝල් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය	ලක්ෂණ
වට ප්‍රමාණය ගියර්	මෝල් කවචය මත සවි කර ඇති ප්‍රධාන ගියරය, මෝල කරකැවීම සඳහා පිනියන් එකෙන් ව්‍යවර්ථය සම්ප්‍රේෂණය කරයි.	ඉතා විශාල විෂ්කම්භයක්, සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු වානේ හෝ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වේ.
පිනියන් ගියර්	අඩු කරන්නා හරහා මෝටරයට සම්බන්ධ කර ඇති වට ප්‍රමාණයේ ගියරය ධාවනය කරයි.	කුඩා ප්‍රමාණය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, බොහෝ විට ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය සඳහා මතුපිට දැඩි කර ඇත.
හෙලිකල් ගියර්	සුමට ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය සඳහා මෝටරය සහ පිනියන් අතර ගියර් පෙට්ටියේ භාවිතා වේ.	ස්පර් ගියර් වලට වඩා නිශ්ශබ්ද ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ බර ධාරිතාව
ස්පර් ගියර්	සමහර විට සහායක ධාවක හෝ සරල ගියර් පෙට්ටිවල භාවිතා වේ	සරල ව්‍යුහය, ලාභදායී, අඩු සිට මධ්‍යම බර පැටවීම සඳහා සුදුසු වේ.
බෙවල් ගියර්	ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණයට දිශානුගත වෙනසක් අවශ්‍ය වූ විට සහායක හෝ පෙළගැස්වීමේ ධාවකවල භාවිතා වේ.	කෝණවලින් බලය සම්ප්‍රේෂණය කරයි, සංයුක්ත නමුත් ප්‍රධාන බෝල මෝල් ධාවකවල අඩු සුලභ වේ.
වර්ම් ගියර්	ප්‍රධාන ධාවකවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ, නමුත් ඉහළ අඩු කිරීම සඳහා සහායක හෝ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිවල දිස්විය හැකිය.	ඉහළ අඩු කිරීමේ අනුපාතය, සංයුක්ත නිර්මාණය, අඩු කාර්යක්ෂමතාව

තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට දැඩි කිරීම
මූලික ද්‍රව්‍යය කුමක් වුවත්, වට ප්‍රමාණයේ ගියර් වල අපේක්ෂිත ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ප්‍රේරක දැඩි කිරීම හෝ කාබයිසයිස් කිරීම වැනි මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රම බොහෝ විට මතුපිට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා දැඩි හා නම්‍යශීලී හරයක් පවත්වා ගනිමින් යොදනු ලැබේ. මෙම ද්විත්ව ගුණාංගය බෝල මෝල් මෙහෙයුම් වලදී සාමාන්‍යයෙන් ඇතිවන අධික බලපෑම් අවශෝෂණය කර ගනිමින් ගියර් දත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි.

බෙලෝන් ගියර් හිදී, අපි බෝල මෝල් සහ භ්‍රමණ පෝරණු සඳහා විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් වට ප්‍රමාණයේ ගියර් අභිරුචි නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂඥයෝ වෙමු. යෙදුම් අවශ්‍යතා, මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ පාරිභෝගික පිරිවිතර මත පදනම්ව අපි ප්‍රවේශමෙන් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගනිමු. ලෝහ විද්‍යාව, නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ උසස් තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳ අපගේ විශේෂඥතාව සෑම වට ප්‍රමාණයේ ගියරයක්ම උපරිම විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය ලබා දෙන බව සහතික කරයි.

බෝල මෝල් වට ප්‍රමාණය ගියර් සඳහා ද්‍රව්‍ය සංසන්දනය කිරීම

ද්රව්ය	මූලික ලක්ෂණ	සාමාන්‍ය යෙදුම්
වාත්තු වානේ	ඉහළ ශක්තිය, විශිෂ්ට තද බව, විශාල වාත්තු කිරීමේ හැකියාව, ඒකාකාර දෘඪතාව	විශාල බෝල මෝල් සහ භ්‍රමණ පෝරණු සඳහා සම්මත තේරීම
ඇලෙන සුළු යකඩ	හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, පිරිවැය-ඵලදායී, වාත්තු වානේ හා සසඳන විට අඩු තද බව	කුඩා මෝල්, අඩු ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන්
මිශ්‍ර ලෝහ වානේ	Cr, Mo, Ni සමඟ වැඩි දියුණු කළ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව	අඛණ්ඩ අධික බරක් යටතේ විශාල මෝල්, මෙහෙයුම් ඉල්ලා සිටීම

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් ඔබ්බට, බෙලෝන් ගියර් නිෂ්පාදනය පුරා දැඩි තත්ත්ව පාලනය අවධාරණය කරයි. අතිධ්වනික සහ චුම්භක අංශු පරීක්ෂාවේ සිට ගියර් දත් ඇඹරීම සහ අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා, ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සෑම අදියරක්ම සමීපව නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, අපි ඉහළම ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සපුරාලන වට ප්‍රමාණයේ ගියර් සපයන්නෙමු.

නිගමනයක් ලෙස, බෝල මෝලක වට ප්‍රමාණයේ ගියරයක ද්‍රව්‍යය එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. වාත්තු වානේ කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය ලෙස පවතින අතර, මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව ඇලෙන සුළු යකඩ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ද යොදනු ලැබේ. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය සහ නිසි තාප පිරියම් කිරීම සමඟ, වට ප්‍රමාණයේ ගියර් ඇඹරුම් මෙහෙයුම්වල දැඩි ඉල්ලීම්වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. බෙලෝන් ගියර් මෝල් කාර්යක්ෂමව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වන කල් පවතින, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වට ප්‍රමාණයේ ගියර් සැපයීමට කැපවී සිටී.