ගියර් සඳහා කදිම ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීම
ගියර් සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය රඳා පවතින්නේ කුමන ආකාරයේ ගියර් සාදනවාද, එය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද සහ කොතැනද යන්න මතය.
ගියර් ව්‍යුහයන්හි බහුලව භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍ය වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, සෑම ද්‍රව්‍යයකටම එහි හොඳම යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර හොඳම තේරීම වේ.ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ වන්නේ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තාප ප්ලාස්ටික් ය.
1. තඹ මිශ්‍ර ලෝහ
⚙️කවදාදගියර් නිර්මාණය කිරීමවිඛාදන පරිසරයකට නිරාවරණය වීමට නියමිත හෝ චුම්භක නොවන වීමට අවශ්‍ය නම්, තඹ මිශ්‍ර ලෝහයක් සාමාන්‍යයෙන් හොඳම තේරීම වේ.
⚙️ගියර් වල බහුලව භාවිතා වන තඹ මිශ්‍ර ලෝහ තුන වන්නේ පිත්තල, පොස්ෆර් ලෝකඩ සහ ඇලුමිනියම් ලෝකඩ ය.
⚙️ සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද ගියර් වන්නේස්පර් ගියර්සහ රාක්ක සහ අඩු බර පරිසරවල භාවිතා කරනු ඇත.
⚙️පොස්ෆර් ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ විඛාදනයට සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, පොස්ෆර් ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ ඝර්ෂණ ධාවක සංරචක සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි. උදාහරණය:පණුවා ආම්පන්නය
⚙️ඇලුමිනියම් ලෝකඩ යනු ගියර් වල භාවිතා වන තුන්වන තඹ මිශ්‍ර ලෝහයයි. ඇලුමිනියම් ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහ පොස්පර් ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත. ඇලුමිනියම් ලෝකඩ මිශ්‍ර ලෝහවලින් නිපදවන සාමාන්‍ය ගියර් අතර හරස් හෙලික්සීය ගියර් (හෙලික්සීය ගියර්) සහ වර්ම් ගියර් ඇතුළත් වේ.
2. යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ
⚙️කවදාදගියර් නිර්මාණයඋසස් ද්‍රව්‍ය ශක්තියක් අවශ්‍ය වන බැවින්, යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ හොඳම තේරීම වේ. එහි අමු ස්වරූපයෙන්, අළු පැහැති යකඩ වාත්තු කර ගියර් බවට යන්ත්‍රගත කළ හැකිය.
⚙️වානේ මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රධාන තනතුරු හතරක් ඇත: කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ මෙවලම් වානේ. කාබන්-වානේ මිශ්‍ර ලෝහ සෑම වර්ගයකම පාහේ ගියර් සඳහා භාවිතා කරනුයේ ඒවා යන්ත්‍රගත කිරීමට පහසු වීම, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබීම, දැඩි කළ හැකි වීම, බහුලව ලබා ගත හැකි වීම සහ සාපේක්ෂව මිල අඩු බැවිනි.
⚙️කාබන් වානේ මිශ්‍ර ලෝහ මෘදු වානේ, මධ්‍යම-කාබන් වානේ සහ ඉහළ-කාබන් වානේ ලෙස තවදුරටත් වර්ගීකරණය කළ හැකිය. මෘදු වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල කාබන් අන්තර්ගතය 0.30% ට වඩා අඩුය. ඉහළ කාබන් වානේ මිශ්‍ර ලෝහවල කාබන් අන්තර්ගතය 0.60% ට වඩා වැඩි වන අතර මධ්‍යම-අන්තර්ගත වානේ ඒ අතර වේ. මෙම වානේ හොඳ තේරීමක් වේස්පර් ගියර්, හෙලිකල් ගියර්, ගියර් රාක්ක,බෙවල් ගියර් සහ පණුවන්.
3. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ
⚙️ඉහළ ශක්තිය-බර අනුපාතයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හොඳ විකල්පයකි. නිෂ්ක්‍රීයකරණය ලෙස හඳුන්වන මතුපිට නිමාවක් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඔක්සිකරණයෙන් හා විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
⚙️400°F දී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ විරූපණය වීමට පටන් ගන්නා බැවින් අධික තාප පරිසරවල භාවිතා කළ නොහැක. ගියර් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වන්නේ 2024, 6061 සහ 7075 ය.
⚙️මෙම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තුනම ඒවායේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කළ හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන ලද ගියර් අතරටස්පර් ගියර්, හෙලිකල් ගියර්, සෘජු දත් බෙවල් ගියර්, සහ ගියර් රාක්ක.
4. තාප ප්ලාස්ටික්
⚙️බර වඩාත්ම වැදගත් නිර්ණායකය වන ගියර් සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් හොඳම තේරීම වේ. ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද ගියර් ලෝහමය ගියර් මෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය; කෙසේ වෙතත්, සමහර තාප ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීම හරහා නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. වඩාත් සුලභ එන්නත් අච්චු තාප ප්ලාස්ටික් වලින් එකක් වන්නේ ඇසිටල් ය. මෙම ද්‍රව්‍යය (POM) ලෙසද හැඳින්වේ. ගියර් ඕනෑම පොලිමර් එකකින් සෑදිය හැකිය. මේවා විය හැකියස්පර් ගියර්, හෙලිකල් ගියර්, පණුවා රෝද, බෙවල් ගියර්, සහ ගියර් රාක්ක.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-13-2023