ගියර් සඳහා සුදුසු ද්රව්ය සොයා ගැනීම
ගියර් සැලසුම් කිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, භාවිතා කරන ද්රව්ය රඳා පවතින්නේ කුමන වර්ගයේ ආම්පන්න නිෂ්පාදනය කරන්නේද සහ එය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද සහ කොතැනද යන්න මතය.
ගියර් ව්‍යුහයන් සඳහා බහුලව භාවිතා වන අමුද්‍රව්‍ය වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, සෑම ද්‍රව්‍යයකටම එහි හොඳම යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර හොඳම තේරීම වේ.ද්රව්යවල ප්රධාන කාණ්ඩ වන්නේ තඹ මිශ්ර ලෝහ, යකඩ මිශ්ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ තාප ප්ලාස්ටික්.
1. තඹ මිශ්ර ලෝහ
⚙️කවදාදආම්පන්නයක් නිර්මාණය කිරීමවිඛාදන පරිසරයකට යටත් වීමට හෝ චුම්බක නොවන විය යුතු, තඹ මිශ්ර ලෝහයක් සාමාන්‍යයෙන් හොඳම තේරීම වේ.
⚙️ගියර්වල බහුලව භාවිතා වන තඹ මිශ්ර ලෝහ තුන වන්නේ පිත්තල, පොස්පර ලෝකඩ සහ ඇලුමිනියම් ලෝකඩ වේ.
⚙️සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද ගියර් වේස්පර් ගියර්සහ රාක්ක සහ අඩු බර පරිසරවල භාවිතා කරනු ඇත.
⚙️පොස්පර ලෝකඩ මිශ්ර ලෝහයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව වැඩි දියුණු කරයි.ඉහළ විඛාදන සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිසා පොස්ෆර් ලෝකඩ මිශ්ර ලෝහ ඉහළ ඝර්ෂණ ධාවක සංරචක සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.උදාහරණයක්:පණු ආම්පන්න
⚙️ඇලුමිනියම් ලෝකඩ යනු ගියර් වල භාවිතා වන තුන්වන තඹ මිශ්ර ලෝහයයි.ඇලුමිනියම් ලෝකඩ මිශ්ර ලෝහ ෆොස්ෆර් ලෝකඩ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ද ඇත.ඇලුමිනියම් ලෝකඩ මිශ්ර ලෝහවලින් නිපදවන සාමාන්‍ය ගියර් අතර හරස් හෙලිකල් ගියර් (හෙලික් ගියර්) සහ වර්ම් ගියර් ඇතුළත් වේ.
2. යකඩ මිශ්ර ලෝහ
⚙️විට අගියර් නිර්මාණයඋසස් ද්රව්ය ශක්තියක් අවශ්ය වේ, යකඩ මිශ්ර ලෝහ හොඳම තේරීම වේ.එහි අමු ස්වරූපයෙන්, අළු යකඩ වාත්තු කර ගියර් බවට පත් කළ හැකිය.
⚙️වානේ මිශ්ර ලෝහයේ ප්රධාන තනතුරු හතරක් ඇත: කාබන් වානේ, මිශ්ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ මෙවලම් වානේ.කාබන්-වානේ මිශ්ර ලෝහ සෑම වර්ගයකම පාහේ ගියර් සඳහා භාවිතා කරනුයේ ඒවා යන්ත්‍ර කිරීමට පහසු නිසාත්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නිසාත්, ඒවා දැඩි කළ හැකි නිසාත්, ඒවා බහුලව පවතින නිසාත්, සාපේක්ෂව මිල අඩු නිසාත් ය.
⚙️කාබන් වානේ මිශ්ර ලෝහ තවදුරටත් මෘදු වානේ, මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ ඉහළ කාබන් වානේ ලෙස වර්ග කළ හැක.මෘදු වානේ මිශ්ර ලෝහවල කාබන් අන්තර්ගතය 0.30% ට වඩා අඩුය.ඉහළ කාබන් වානේ මිශ්ර ලෝහවල කාබන් අන්තර්ගතය 0.60% ට වඩා වැඩි වන අතර මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වානේ ඒවා අතරට වැටේ.මෙම වානේ සඳහා හොඳ තේරීමක් වේස්පර් ගියර්, හෙලික්සීය ගියර්, ගියර් රාක්ක,bevel ගියර්, සහ පණුවන්.
3. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
⚙️ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යකඩ මිශ්ර ලෝහ සඳහා හොඳ විකල්පයක් වන අතර ඒවා ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාතයක් අවශ්ය වේ. passivation ලෙස හඳුන්වන මතුපිට නිමාව ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඔක්සිකරණයෙන් සහ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි.
⚙️ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ 400°F දී විරූපණය වීමට පටන් ගන්නා බැවින් අධික උනුසුම් පරිසරයක භාවිතා කළ නොහැක.ගියර් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ 2024, 6061 සහ 7075 වේ.
⚙️මෙම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තුනම ඒවායේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කළ හැක.ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදන ලද ගියර් ඇතුළත් වේස්පර් ගියර්, හෙලික්සීය ගියර්, කෙළින්ම දත් බෙවල් ගියර්, සහ ගියර් රාක්ක.
4. තාප ප්ලාස්ටික්
⚙️බර වඩාත් වැදගත් නිර්ණායක වන ගියර් සඳහා හොඳම තේරීම තාප ප්ලාස්ටික් වේ.ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද ගියර් ලෝහ ආම්පන්න වැනි යන්තගත කළ හැක;කෙසේ වෙතත්, සමහර තාප ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.වඩාත් සුලභ එන්නත් අච්චු කරන ලද තාප ප්ලාස්ටික් වලින් එකක් වන්නේ ඇසිටල් ය.මෙම ද්රව්යය (POM) ලෙසද හැඳින්වේ.ගියර් පොලිමර් වලින් සාදා ගත හැකිය.මේවා විය හැකස්පර් ගියර්, හෙලික්සීය ගියර්, පණුවා රෝද, bevel ගියර්, සහ ගියර් රාක්ක.
පසු කාලය: ජූලි-13-2023