විස්තීර්ණ ආම්පන්න සහ පතුවළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ සිට දැඩි නිමාව දක්වා

ගියර් නිෂ්පාදනය සහපතුවළඋසස් ශක්තිය, නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බහුවිධ උසස් නිෂ්පාදන අදියරයන් ඇතුළත් වේ. Belon Gears හිදී, විවිධ කර්මාන්ත සඳහා ලෝක මට්ටමේ සම්ප්‍රේෂණ සංරචක ලබා දීම සඳහා අපි සාම්ප්‍රදායික ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රම, ව්‍යාජ, වාත්තු කිරීම, 5-අක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ, හොබින්, හැඩගැන්වීම, බ්‍රෝචිං, රැවුල කැපීම, දෘඩ කැපීම, ඇඹරීම, ලැපින් සහ ස්කීවිං වැනි අති නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිම කිරීමේ තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කරමු.

1. ද්‍රව්‍ය සැකසීම: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ වාත්තු කිරීම
ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ගියර් හිස් තැන් සහ පතුවළ සෑදීමෙනි:

• ඉහළ ව්‍යවර්ථ ධාරිතාවක් සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය ගියර් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන පරිදි, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යටතේ සම්පීඩනය කිරීමෙන් ලෝහයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම උපකාරී වේ.

• වාත්තු කිරීම මඟින් උණු කළ ලෝහ නිරවද්‍ය අච්චු වලට වත් කිරීමෙන් සංකීර්ණ හෝ විශාල ගියර් හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ, ජ්‍යාමිතිය සහ ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.

2. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ගියර් කැපීම
සැකසීමෙන් පසු, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් ගියරයේ ජ්‍යාමිතිය සහ නිරවද්‍යතාවය නිර්වචනය කෙරේ.

• 5 අක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් සුවිශේෂී නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර, සංකීර්ණ කෝණ සහ බහු පෘෂ්ඨයන් තනි සැකසුමකින් යන්ත්‍රගත කිරීමට ඉඩ සලසයි, නිරවද්‍යතාවය සහ ඵලදායිතාව යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි.

• ගියර් දත් උත්පාදනය සඳහා හොබින් කිරීම, ඇඹරීම සහ හැඩගැස්වීම බහුලව භාවිතා වේ. හොබින් ස්පර් සහ හෙලික්සීය ගියර් වලට ගැලපේ, අභ්‍යන්තර ගියර් සඳහා හැඩගැස්වීමේ කටයුතු සිදු කරයි, සහ ඇඹරීම මූලාකෘති හෝ විශේෂ නිර්මාණ සඳහා සහාය වේ.

• යතුරු මාර්ග, අභ්‍යන්තර ස්ප්ලයින් හෝ නිශ්චිත ගියර් පැතිකඩ කාර්යක්ෂමව සහ නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බ්‍රෝචින් භාවිතා වේ.

3. නිම කිරීමේ සහ දෘඩ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්
දත් කැපූ පසු, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ දත් නිරවද්‍යතාවය පිරිපහදු කිරීම සඳහා නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් කිහිපයක් සිදු කෙරේ.

• ගියර් රැවුල කැපීමේදී හොබින් කිරීමේදී ඉතිරි වන සුළු පැතිකඩ දෝෂ නිවැරදි කිරීමට සහ ගියර් දැල්වීම වැඩි දියුණු කිරීමට කුඩා ද්‍රව්‍ය ස්ථර ඉවත් කරයි.

• Hard Cutting යනු තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු සිදු කරන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමයක් වන අතර, සමහර අවස්ථාවලදී ඇඹරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව දැඩි වූ ගියර් සෘජුවම නිම කිරීමට ඉඩ සලසයි. එය වඩා හොඳ ඵලදායිතාවයක්, අඩු මෙවලම් ඇඳීමක් සහ තද ඉවසීම් සහතික කරමින් මතුපිට අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.

• අතිශය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, සුමට මතුපිටක් සහ අවම ශබ්දයක් අවශ්‍ය වන ගියර් සඳහා ඇඹරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ ගියර් පෙට්ටිවල.

• ලැපිං මඟින් පාලිත පීඩනයක් යටතේ යුගලනය කරන ලද ගියර් එකට ධාවනය කිරීමෙන් ස්පර්ශ සුමට බව වැඩි දියුණු කරයි, නිහඬ හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

• හොබින් සහ හැඩගැස්වීමේ අංග ඒකාබද්ධ කරමින් ස්කීවිං කිරීම, උසස් නිරවද්‍යතාවයකින් අධිවේගී අභ්‍යන්තර ගියර් නිම කිරීම සඳහා කදිම වේ.

4. පතුවළ නිෂ්පාදනය සහ තාප පිරියම් කිරීම
පරිපූර්ණ සෘජු බව සහ සාන්ද්‍රණය ලබා ගැනීම සඳහා පතුවළ හැරවීම, ඇඹරීම සහ ඇඹරීම හරහා යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ. යන්ත්‍රෝපකරණ අනුගමනය කිරීමෙන්, කාබයිසයිසින්, නයිට්‍රයිඩින් හෝ ප්‍රේරක දැඩි කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම - ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, මතුපිට දෘඪතාව සහ සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.

5. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ එකලස් කිරීම
මාන නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම සංරචකයක්ම CMMs, ගියර් මිනුම් මධ්‍යස්ථාන සහ මතුපිට පරීක්ෂක භාවිතා කරමින් දැඩි තත්ත්ව පාලනයකට භාජනය වේ. අවසාන එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම බර ධාරිතාව, සුමට භ්‍රමණය සහ විශ්වසනීයත්වය සත්‍යාපනය කරයි.

බෙලෝන් ගියර්ස් හිදී, අපි ගියර් සහ පතුවළ සඳහා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන විසඳුමක් ලබා දීම සඳහා ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, වාත්තු කිරීම, දෘඩ කැපීම සහ නිරවද්‍ය නිමාව ඒකාබද්ධ කරමු. අපගේ ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශය මඟින් සෑම සංරචකයක්ම කාර්ය සාධනය, කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාවයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි - ලොව පුරා රොබෝ විද්‍යාව, බර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ප්‍රවාහනය වැනි ඉල්ලුමක් ඇති අංශ සඳහා සහාය වේ.
තවත් කියවන්නපුවත්