හෙලික්සීය සහබෙවල් ගියර්, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. ගියර් වර්ග දෙකම විවිධ යාන්ත්‍රික පද්ධතිවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
පළමුව, අපි සමීපව බලමුහෙලිකල් ගියර්. මෙම ගියර් වල දත් ගියර් අක්ෂයට කෝණයකින් කපා ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පර් ගියර් හා සසඳන විට සුමට හා නිහඬ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති වේ. මෝටර් රථ සම්ප්‍රේෂණ, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සහ බල උත්පාදන උපකරණ වැනි අධික වේගයන් සහ අධික බරක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල හෙලිකල් ගියර් බහුලව භාවිතා වේ.
හෙලික්සීය ගියර් සඳහා වඩාත් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ වානේ ය. වානේ විශිෂ්ට ශක්තියක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ඉල්ලුමක් ඇති මෙහෙයුම් තත්වයන්ට සුදුසු වේ. මීට අමතරව, කාබයිසින් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මඟින් වානේ හෙලික්සීය ගියර්වල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
මෑත වසරවලදී, කේස්-දැඩි කරන ලද වානේ සහ නයිට්‍රයිඩ් වානේ වැනි දියුණු ද්‍රව්‍ය හෙලික්සීය ගියර් සඳහා ජනප්‍රිය වී ඇත. මෙම ද්‍රව්‍ය උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තියක් ලබා දෙන අතර, විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වන බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. තවද, දියමන්ති වැනි කාබන් (DLC) ආලේපන වැනි උසස් ආලේපන තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමෙන්, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධික බර පරිසරවල හෙලික්සීය ගියර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
අනිත් අතට,බෙවල් ගියර්ඡේදනය වන පතුවළ අතර බලය මාරු කිරීමට භාවිතා කරන අතර, ඒවා සෘජු බෙවල්, සර්පිලාකාර බෙවල් සහ හයිපොයිඩ් බෙවල් ගියර් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය. මෙම ගියර් සාමාන්‍යයෙන් මෝටර් රථ අවකලනය, සමුද්‍ර ප්‍රචාලන පද්ධති සහ බර යන්ත්‍රෝපකරණවල දක්නට ලැබේ.
සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමබෙවල් ගියර්මෙහෙයුම් වේගය, බර පැටවීමේ ධාරිතාව සහ ගියර් ජ්‍යාමිතිය වැනි සාධක මගින් බලපායි. එහි ඉහළ ශක්තිය සහ තද බව නිසා බොහෝ බෙවල් ගියර් සඳහා වානේ වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යය වේ. ශබ්දය සහ කම්පනය තීරණාත්මක සාධක වන යෙදුම් වලදී, ගියර් දැල්වීමේ බලපෑම අවම කිරීමට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සමස්ත සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීමට ලෝකඩ හෝ පිත්තල වැනි මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කළ හැකිය.
වානේ වලට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින් බෙවල් ගියර් සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ද්‍රව්‍ය ද භාවිතා කරයි. සින්ටර් කරන ලද ගියර් සෑදී ඇත්තේ ඉහළ පීඩනයක් යටතේ ලෝහ කුඩු සංයුක්ත කර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවා සින්ටර් කිරීමෙනි. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිරවද්‍ය දත් පැතිකඩ සහ විශිෂ්ට මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහිත ගියර් ඇති වන අතර එමඟින් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු ශබ්ද අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
නිගමනයක් ලෙස, හෙලික්සීය සහ බෙවල් ගියර් සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම බර ධාරිතාව, මෙහෙයුම් කොන්දේසි සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇතුළුව නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. බොහෝ ගියර් යෙදුම් සඳහා වානේ සුදුසු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පවතින අතර, දියුණු ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ගියර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ සීමාවන් තල්ලු කරමින් වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම ලබා දෙයි. අවසාන වශයෙන්, හෙලික්සීය සඳහා හොඳම ද්‍රව්‍ය තීරණය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් ඉංජිනේරුවෙකු හෝ ගියර් නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ උපදේශනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.බෙවල් ගියර්අපේක්ෂිත යෙදුමේ අද්විතීය ඉල්ලීම් මත පදනම්ව.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-03-2024