හෙලික්සීය සහ බෙවල් ගියර් සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය.ගියර් වර්ග දෙකම විවිධ යාන්ත්‍රික පද්ධතිවල තීරනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළමුව, අපි වඩාත් සමීපව බලමුහෙලික්සීය ගියර්.මෙම ගියර්වල දත් ගියර් අක්ෂයට කෝණයකින් කපා ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පර් ගියර්වලට සාපේක්ෂව වඩා සුමට හා නිහඬ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති වේ.මෝටර් රථ සම්ප්‍රේෂණ, කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සහ බලශක්ති උත්පාදන උපකරණ වැනි අධි වේග සහ අධික බරක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල හෙලිකල් ගියර් බහුලව භාවිතා වේ.
හෙලික්සීය ගියර් සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්යවලින් එකක් වානේ වේ.වානේ විශිෂ්ට ශක්තියක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙයි, එය ඉල්ලුම් කරන මෙහෙයුම් තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.මීට අමතරව, කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මගින් වානේ හෙලික්සීය ගියර්වල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
මෑත වසරවලදී, කේස්-දැඩි වානේ සහ නයිට්‍රයිඩ වානේ වැනි උසස් ද්රව්ය හෙලික්සීය ගියර් සඳහා ජනප්‍රියත්වය ලබා ඇත.මෙම ද්රව්ය උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ලබා දෙන අතර, විශ්වසනීයත්වය ප්‍රමුඛ වන බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.තවද, දියමන්ති වැනි කාබන් (DLC) ආෙල්පන වැනි උසස් ආෙල්පන තාක්ෂණයන් භාවිතය, හෙලික්සීය ගියර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ දිගු ආයු කාලය, විශේෂයෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික බර පරිසරයන් තුළ තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැක.
අනිත් අතට,bevel ගියර්ඡේදනය වන පතුවළ අතර බලය මාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒවා සෘජු බෙවල්, සර්පිලාකාර බෙල්ව සහ හයිපොයිඩ් බෙවල් ගියර් ලෙස වර්ග කළ හැක.මෙම ගියර් සාමාන්‍යයෙන් මෝටර් රථ අවකලනය, සමුද්‍ර ප්‍රචාලන පද්ධති සහ බර යන්ත්‍රෝපකරණ වල දක්නට ලැබේ.
බෙවල් ගියර් සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම මෙහෙයුම් වේගය, බර පැටවීමේ ධාරිතාව සහ ගියර් ජ්‍යාමිතිය වැනි සාධක මගින් බලපායි.වානේ එහි ඉහළ ශක්තිය සහ දෘඪතාව නිසා බොහෝ බෙල් ගියර් සඳහා වඩාත් කැමති ද්රව්ය වේ.ශබ්දය සහ කම්පනය තීරණාත්මක සාධක වන යෙදුම්වල, ගියර් දැල් බලපෑම අවම කිරීමට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සමස්ත සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීමට ලෝකඩ හෝ පිත්තල වැනි මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කළ හැක.
වානේ වලට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින් ද බෙවල් ගියර් සඳහා සින්ටර් කරන ලද ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කරයි.සින්ටර් කළ ගියර් සෑදී ඇත්තේ අධික පීඩනය යටතේ ලෝහ කුඩු සම්පිණ්ඩනය කර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවා සින්ටර් කිරීම මගිනි.මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිරවද්‍ය දත් පැතිකඩ සහ විශිෂ්ට මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහිත ගියර් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අඩු ශබ්ද අවශ්යතා සහිත යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
අවසාන වශයෙන්, හෙලික්සීය සහ බෙවල් ගියර් සඳහා ද්රව්ය තෝරාගැනීම, බර ධාරිතාව, මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ අපේක්ෂිත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇතුළුව විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා මත රඳා පවතී.බොහෝ ආම්පන්න යෙදුම් සඳහා වාෙන් ද්රව්ය ලෙස පවතින අතර, උසස් ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩි දියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම ලබා දෙමින් ගියර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ සීමාවන් ඉදිරියට ගෙන යයි.අවසාන වශයෙන්, අපේක්ෂිත යෙදුමේ අද්විතීය ඉල්ලීම් මත පදනම්ව හෙලික්සීය සහ බෙවල් ගියර් සඳහා හොඳම ද්රව්ය තීරණය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් ඉංජිනේරුවෙකු හෝ ගියර් නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ උපදේශනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: ජනවාරි-03-2024