ගියර් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන වානේ වර්ග

විවිධ ආම්පන්න යෙදීම් සඳහා විවිධ වානේ වර්ග භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවායේ අපේක්ෂිත භාවිතය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අනුව. වඩාත් පොදු වර්ග අතරට:

1. කාබන් වානේ- දැරිය හැකි මිලකට සහ පුළුල් ලෙස ලබා ගත හැකි, කාබන් වානේ ගියර් භාවිතා කරනු ලබන්නේ ඉහළ ශක්තියක් මූලික අවශ්‍යතාවයක් නොවන යෙදුම්වල ය.

2. මිශ්‍ර වානේ– ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ නිකල් වැනි මූලද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර එමඟින් තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි.

3. මල නොබැඳෙන වානේ- විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර, තෙතමනය හෝ රසායනික නිරාවරණයක් සහිත පරිසරයන් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

4. කේස් දැඩි කරන ලද වානේ- දෘඩ අභ්‍යන්තර හරයක් පවත්වා ගනිමින්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කරමින්, දෘඩ පිටත පෘෂ්ඨයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමට භාජනය වන වානේ වර්ගයකි.

වානේ ගියර් වල යෙදුම්

යකඩ ගියර්ඒවා ඇතුළුව බොහෝ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ:

1. මෝටර් රථ කර්මාන්තය: සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති, අවකලනය සහ එන්ජින් කාල යාන්ත්‍රණයන් නිරවද්‍ය බල සම්ප්‍රේෂණය සඳහා වානේ ගියර් මත රඳා පවතී.

2. කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ: වාහක පද්ධති, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ CNC උපකරණ වැනි බර වැඩ කරන යන්ත්‍ර විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වානේ ගියර් අවශ්‍ය වේ.

3. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය: ගුවන් යානා එන්ජින් සහ පාලන පද්ධති ඒවායේ ඉහළ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම නිසා වානේ ගියර් භාවිතා කරයි.

4. පුනර්ජනනීය බලශක්තිය: සුළං ටර්බයින තලවල සිට ජනක යන්ත්‍ර වෙත ශක්තිය කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීම සඳහා විශාල වානේ ගියර් භාවිතා කරයි.

වානේ ගියර් තාක්ෂණයේ දියුණුව

තාක්ෂණික දියුණුවත් සමඟ වානේ ගියර් වඩාත් කාර්යක්ෂම හා කල් පවතින ඒවා බවට පත්ව ඇත. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, උසස් තාප පිරියම් කිරීම් සහ වැඩිදියුණු කළ ලිහිසිකරණ පද්ධති මෙම ගියර් වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කර ඇත. ඊට අමතරව පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) සහ සමාකරණ මෙවලම් ගියර් ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්ත කිරීමට, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.

තවත් කැපී පෙනෙන වර්ධනයක් වන්නේ නයිට්‍රයිඩින් සහ කාබයිසින් වැනි ආලේපන භාවිතයයි, එමඟින් මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු වේ. මෙම නවෝත්පාදනයන් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ අඩු නඩත්තු වියදම් සඳහා දායක වේ.